Флюсы для плавки в литейных цехах не пылят при использовании и выделяют мало дыма. По сравнению с порошкообразными флюсами гранулированные флюсы можно использовать в меньших количествах.
Флюсы для рафинирования, применяемые в литейных цехах, удаляют неметаллические включения, а образующийся сухой шлак, похожий на золу, легко отделяется от жидкого металла. Таким образом, облегчается снятие шлака, а потери металла из-за оставания алюминия в пенной шапке сокращаются. Флюсы для рафинирования расплавленного алюминия специально разработаны с учетом требований охраны окружающей среды.
На поверхности алюминиевой стружки имеется тонкий слой оксида алюминия. Этот слой нарастает быстрее, когда отходы подвергаются воздействию более высоких температур и плавятся. Кроме того, оксид алюминия со временем всплывает на поверхность и образует пенную фазу. Поверхностное натяжение оксидной корки приводит к удержанию алюминия в пенной фазе. Это крайне нежелательно, поскольку содержание металла в пене может достигать 80%.
Поэтому необходимо использовать печь очищающий агент для извлечения алюминия, содержащегося в шлаке, путем разрушения оксидного слоя и высвобождения увлеченного металла. Это достигается за счет изменения формы капель алюминия, что приводит к растрескиванию оксидной корки. Флюсы данного типа основаны на стандартном составе: 50wt% NaCl и 50wt% KCl, а температура эвтектики составляет около 660 °C. Добавление фторидной соли способствует коалесценции и позволяет получить флюс с гораздо меньшим содержанием металла. В частности, Na₃AlF₆ очень эффективен для снижения поверхностного натяжения.
Помимо извлечения металла из пенной фазы, к основным задачам рафинирующего агента относятся: защита расплава от дальнейшего окисления путем покрытия, растворения или удержания в взвешенном состоянии примесей, оксидов и других неметаллических частиц. Капли солевых соединений действуют как пузырьки и удерживают включения на поверхности путем флотации. Поскольку скорость подъёма капель флюса к поверхности значительно меньше, чем у пузырьков, требуется определённое время для стабилизации. Кроме того, из-за градиента плотности примерно через полчаса осаждения включения осядут в задней части печи. Более крупные и плотные включения оседают быстрее, чем мелкие и менее плотные.
