Kotak kepala yang dibentuk dengan metode vakum merupakan faktor kunci untuk menjamin proses produksi pengecoran dan pelapisan gulungan aluminium. Kotak kepala ini dapat mengontrol aliran aluminium cair selama proses pengecoran lembaran. Kotak pengatur aliran ini terbuat dari bahan silikon dengan titik leleh tinggi. Kotak ini memiliki sifat anti-lengket terhadap aluminium cair serta ketahanan terhadap erosi, sehingga dapat menjaga stabilitas lapisan bagian dalamnya.
Sistem pengendalian tingkat cairan pada tangki kepala memainkan peran penting dalam memastikan kelancaran dan stabilitas proses pengecoran serta pelatikan lembaran aluminium, serta kualitas lembaran aluminium tersebut. Apabila tingkat cairan pada kotak kepala berfluktuasi, tingkat cairan tersebut akan disesuaikan secara teratur dan cepat untuk mencapai kondisi yang stabil.
Setelah menurunkan suhu kotak kepala yang dibentuk dalam kondisi vakum (juga disebut kotak depan atau pembagi), cacat butiran kasar yang disebabkan oleh suhu berlebih dapat dikurangi, reaksi skorifikasi oksidasi besi cor pada suhu tinggi dapat diminimalkan, dan kualitas besi cor—pelat lempengan—dapat terjamin.
Karena peningkatan kecepatan pengecoran, ukuran fase kedua dalam struktur dengan perbesaran tinggi pada gulungan yang dilaminasi dan dicor menjadi lebih kecil, tersebar, dan terdistribusi secara lebih merata. Partikel-partikel halus senyawa logam antara dapat meningkatkan sifat mekanis bahan dan dapat meningkatkan kekuatan bahan tanpa mengurangi plastisitasnya.
Seiring dengan peningkatan kecepatan pengecoran-pelatikan, kondisi pemadatan pada fase cair menjadi lebih baik, kepadatan struktur internal gulungan yang dilapis dan dicor meningkat, serta kualitas struktur internalnya pun meningkat secara signifikan. Namun, peningkatan kecepatan pengecoran-pelatikan juga dibatasi pada rentang tertentu. Seiring dengan meningkatnya ketinggian vertikal interval kristalisasi paduan, kecepatan pengecoran-pelatikan harus dikurangi sesuai dengan hal tersebut.
Untuk mengatasi pendinginan serta peningkatan kecepatan pengecoran dan pelapisan, berdasarkan peningkatan jarak antar rol nosel, metode distribusi aliran nozel harus ditingkatkan, dan keseragaman suhu serta tekanan fluida di rongga nozel harus ditingkatkan dengan memperbaiki distribusi blok pengunci pada ujung-ujung rol. Untuk menyesuaikan dengan proses pendinginan serta percepatan pengecoran dan pelapisan, intensitas pendinginan harus ditingkatkan guna memastikan keseimbangan termal dalam proses produksi.
Penurunan suhu ruang kepala dan peningkatan kecepatan pengecoran tidak hanya dapat meningkatkan efisiensi produksi, tetapi juga memperbaiki kelancaran aliran logam cair serta kondisi pengendapan logam cair, serta meningkatkan kepadatan struktur internal gulungan yang dilaminasi melalui proses pengecoran.
