Vakum altında şekillendirilen başlık kutusu, alüminyum bobinlerin döküm ve haddeleme üretimini sağlamak için kilit öneme sahiptir. Başlık kutusu, levha dökümü sırasında erimiş alüminyum akışını kontrol edebilir. Akış kontrol kutusu, yüksek erime noktalı silikon malzemelerden üretilmiştir. Erimiş alüminyumun yapışmazlık ve aşınmaya karşı direnç özelliklerine sahiptir; bu sayede iç tabakanın stabilitesini koruyabilir.
Kafa kutusundaki sıvı seviyesini kontrol eden sistem, alüminyum levhaların döküm ve haddeleme işlemlerinin sürekliliğini ve istikrarını sağlamak ve alüminyum levhaların kalitesini güvence altına almak açısından önemli bir rol oynar. Ön kasanın sıvı seviyesi dalgalandığında, sıvı seviyesi istikrarlı bir duruma ulaşmak üzere düzenli ve hızlı bir şekilde ayarlanır.
Vakum altında oluşturulan baş haznesinin (ön hazne veya dağıtıcı olarak da bilinir) sıcaklığı düşürüldükten sonra, aşırı sıcaklığın neden olduğu iri taneli kusurlar azaltılabilir, yüksek sıcaklıkta dökümün oksidasyonla cüruflaşma reaksiyonu azaltılabilir ve dökümün kalitesi -lamine levhanın kalitesi garanti altına alınabilir.
Döküm hızındaki artış nedeniyle, laminasyonlu ve döküm bobinin yüksek büyütme oranındaki yapısında görülen ikinci faz tanecikleri daha küçük, daha dağınık ve daha homojen bir şekilde dağılmıştır. İnce ara metal bileşik parçacıkları, malzemenin mekanik özelliklerini iyileştirebilir ve malzemenin plastisitesini azaltmadan mukavemetini artırabilir.
Döküm-haddeleme hızındaki artış sayesinde, erimiş haldeki katılaşma koşulları iyileştirilir, haddelenmiş ve döküm rulo malzemesinin iç yapı yoğunluğu artar ve iç yapı kalitesi önemli ölçüde iyileştirilir. Ancak, döküm-haddeleme hızındaki artış da belirli bir aralıkla sınırlıdır. Alaşımın kristalleşme aralığının dikey yüksekliği arttıkça, döküm-haddeleme hızı da buna uygun olarak azaltılmalıdır.
Soğutma sorunlarının üstesinden gelmek ve döküm ile haddeleme hızlarının artmasına ayak uydurmak amacıyla, nozul silindirleri arasındaki mesafenin artırılmasına dayalı olarak, nozul akış dağıtım yöntemi iyileştirilmeli ve makaraların uçlarındaki tıkanma bloklarının dağılımını iyileştirerek nozul boşluğundaki akışkanın sıcaklık ve basınç homojenliği artırılmalıdır. Soğutma ile döküm ve haddeleme hızlarının artırılması arasında koordinasyonu sağlamak amacıyla, üretimin termal dengesini garanti altına almak için soğutma yoğunluğu artırılmalıdır.
Kafa kutusunun sıcaklığının düşürülmesi ve döküm hızının artırılması, sadece üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda eriyik akışkanlığını ve katılaşma koşullarını iyileştirir ve döküm yoluyla laminelenmiş bobinin iç yapısının yoğunluğunu artırır.
