Головная камера, сформированная в вакууме, является ключевым фактором, обеспечивающим производство литья и прокатки алюминиевых рулонов. Головная камера позволяет регулировать поток расплавленного алюминия во время литья листа. Корпус регулятора расхода изготовлен из высокоплавких кремниевых материалов. Он обладает такими характеристиками, как антиадгезионность к расплавленному алюминию и стойкость к эрозии, что позволяет поддерживать стабильность внутреннего слоя.
Система контроля уровня жидкости в головной камере играет важную роль в обеспечении непрерывности и стабильности процессов литья и прокатки алюминиевых слитков, а также качества получаемых алюминиевых слитков. При колебаниях уровня жидкости в передней камере уровень жидкости будет регулярно и быстро корректироваться для достижения стабильного состояния.
После снижения температуры вакуумной головной камеры (также называемой передней камерой или распределителем) можно уменьшить количество дефектов в виде крупных зерен, вызванных чрезмерной температурой, снизить реакцию окислительного шлакообразования чугуна при высокой температуре и обеспечить качество прокатной заготовки из чугуна.
В связи с увеличением скорости литья размеры частиц второй фазы в микроструктуре прокатной и литой катушки при сильном увеличении оказываются меньше, более дисперсными и распределены более равномерно. Мелкие частицы промежуточного металлического соединения могут улучшить механические свойства материала и повысить его прочность без снижения пластичности.
Благодаря увеличению скорости литья-прокатки улучшаются условия затвердевания в расплавленном состоянии, повышается плотность внутренней структуры прокатного и литого рулона, а также значительно улучшается качество внутренней структуры. Однако увеличение скорости литья-прокатки также ограничено определенным диапазоном. По мере увеличения вертикальной высоты зоны кристаллизации сплава скорость литья-прокатки должна соответственно снижаться.
Для решения проблем, связанных с охлаждением и увеличением скорости литья и прокатки, исходя из увеличения зазора между валками сопла, необходимо усовершенствовать метод распределения расхода в сопле, а также повысить равномерность температуры и давления рабочей среды в полости сопла за счет оптимизации расположения блокирующих элементов в наконечниках роликов. Для обеспечения согласованности с охлаждением и ускорением литья и прокатки необходимо увеличить интенсивность охлаждения, чтобы обеспечить тепловой баланс в производственном процессе.
Снижение температуры головной камеры и увеличение скорости литья могут не только повысить эффективность производства, но и улучшить текучесть расплава и условия его затвердевания, а также увеличить плотность внутренней структуры рулона, полученного методом литья.
