Metode pengisian celah pada pelat filter keramik, proses penyemprotan lem secara manual

Metode pengisian celah pada pelat filter keramik, proses penyemprotan lem secara manual, urutan pengisian nat

3.1 Metode pengisian celah

3.1.1 Proses guniting manual

Penyemprotan manual adalah tekanan yang dihasilkan oleh kompresor udara (0,5–1,0 MPa)

Tekan, semprotkan campuran cair tersebut dari pistol semprot, dan semprotkan ke permukaan benda kerja mentah di bawah kendali pekerja,

Semprotkan sisi lainnya setelah permukaannya kering. Keuntungannya adalah modal yang lebih kecil, limbah bubur yang lebih sedikit, dan proses penyemprotan

Jumlah lapisan harus diatur secara fleksibel. Kelemahannya adalah kebutuhan tenaga kerja yang tinggi, efisiensi kerja yang rendah, dan bubur

Adhesi yang tidak merata, dll.

3.1.2 Proses penyemprotan beton otomatis pada pelat filter keramik

Proses guniting otomatis ini berasal dari proses pelapisan glasir pada keramik Et untuk bangunan

Campuran cair tersebut disemprotkan ke permukaan bagian mentah sabuk penggerak atau rantai melalui nosel

Setelah itu, benda tersebut akan dikeringkan dengan semburan udara panas atau sinar inframerah dalam waktu singkat. Setelah dibalik, semprotkan sisi lainnya, lalu keringkan untuk menyelesaikan proses penyemprotan otomatis. Keunggulan penyemprotan otomatis adalah efisiensinya yang tinggi

Bagian hijau disemprotkan secara merata. Kelemahannya adalah investasi awal yang besar serta limbah bubur yang banyak

Penggantian nozzle yang sering dilakukan pada tahap selanjutnya.

3.2 Urutan pengisian grout pada filter keramik berpori

3.2.1 Pengisian celah setelah penyesuaian ukuran

Penyemprotan setelah proses sizing termasuk dalam kategori penyemprotan billet basah. Hal ini menghemat proses pengeringan selanjutnya,

Bahan hijau tersebut memiliki efek adsorpsi secara umum terhadap bubur. Namun, untuk produk dengan ukuran besar dan ketebalan tipis

Produk. Produk ini juga cocok digunakan untuk penyemprotan setelah proses pelapisan guna mencegah kerusakan pada badan keramik mentah setelah pengeringan

Kerusakan. Namun, kelemahannya adalah hanya satu sisi yang dapat disemprot, yang umumnya diperlukan dalam proses penyemprotan dan penyaringan logam cair

Bagian depan. Mengingat efek penyemprotan beton, metode penyemprotan beton setelah penyesuaian ukuran tidak terlalu umum.

3.2.2 Pengisian celah setelah pengeringan

Semprotan kering ini termasuk dalam kategori semprotan kering, yang cocok untuk penyemprotan dua sisi, dan

Konsistensi bubur dapat disesuaikan hingga tingkat maksimum untuk meningkatkan kualitas permukaan billet secara maksimal

mie. Ini adalah metode penyemprotan beton yang umum digunakan dalam produksi keramik busa. Penyemprotan dilakukan setelah pengeringan

Kekurangannya antara lain membutuhkan tenaga kerja yang besar, kerusakan pada badan hijau, serta mudahnya terbentuknya terak, dan sebagainya.