Lini pengecoran aluminium ini digunakan untuk memproduksi tiang dari aluminium dengan metode nozel panas.
Lini Produksi Pengecoran Aluminium
Lini produksi pengecoran aluminium yang disediakan oleh Adtech meliputi:
- Bantalan Sprue
- Penyebaran Launder
- Pelat Topi
- Pelat Transisi
- Cincin Grafit
- Saluran Pengaliran pada Mesin Pengecoran Hop-Top
Rangkaian peralatan yang diusulkan untuk lini pengecoran ini merupakan peralatan untuk mencetak benda kerja berkualitas tinggi dengan metode pengemasan termal, yang memenuhi standar industri modern di tingkat global. Saat ini, di Asia Tenggara terdapat sekitar 700 lini produksi jenis ini dengan rentang kapasitas produksi yang luas: mulai dari 100 hingga 6.000 ton per bulan.
Lini Produksi Pengecoran Aluminium
Meja Pengecoran dengan Nozel Pemanas
Desain meja pengecoran dirancang secara khusus sedemikian rupa agar dapat memudahkan proses operasional semaksimal mungkin, yaitu: pelepasan/pemasangan cetakan, pembersihan, serta pemeliharaan bagian dalam meja, penggantian meja, dan silinder putar hidraulik otonom untuk memudahkan proses pelepasan tiang setelah peleburan.
Inovasi modern ini telah lulus uji produksi di sejumlah besar perusahaan di Asia Tenggara selama 15 tahun, dan kesederhanaan desainnya menghilangkan segala masalah dalam pengoperasian. Desain ini menggunakan bahan keramik yang tidak kalah dengan produk sejenis di dunia.
Lini Produksi Pengecoran Aluminium – Mesin Pengecoran
Diusulkan sebuah instalasi yang hemat biaya dan hampir tidak memerlukan perawatan, yang disajikan dalam bentuk 4 kabel baja yang digantung dan dililitkan pada satu drum tanpa bantuan pemandu.
Jalur Homogenisasi
Lini homogenisasi yang diusulkan ini menawarkan solusi tercanggih dalam penataan peralatan gas dan sistem kendali. Desainnya menonjol karena keandalan, fungsionalitas, dan kinerjanya. Sistem gas yang digunakan berasal dari produsen terkemuka Eropa, Krom Scroder.
Lini Produksi Pengecoran Aluminium - Menara Pendingin
Untuk sistem sirkulasi air, disediakan sistem pendingin air yang dirancang khusus – yaitu menara pendingin, yang mencakup sistem pendingin, sistem pengendalian, sistem pembersihan, dan sistem otomatisasi darurat.
Sistem ini dirancang dengan mempertimbangkan pengoperasian bertahap, yaitu memungkinkan untuk beroperasi dalam mode hemat (dengan satu menara pendingin), dan saat mencapai kapasitas terukur dalam mode maksimum, sehingga menghemat sumber daya energi secara signifikan.
