Nozel Ujung Roda Aluminium, Ujung Pengecoran dari Serat Keramik

Nozel Ujung Caster Aluminium merupakan komponen kunci dalam pengaliran aluminium cair pada proses produksi pengecoran dan penggulungan paduan aluminium. Struktur nozel akan secara langsung memengaruhi apakah logam cair dapat mengalir dari rongga nozel ke area pengecoran dan penggulungan secara merata dan stabil, yang pada gilirannya memengaruhi kualitas lembaran. Oleh karena itu, struktur nozel memainkan peran penting dalam menstabilkan proses pengecoran dan penggulungan serta meningkatkan kualitas produk.

Nozel Ujung Roda Aluminium digunakan untuk pembentukan kristalisasi dan pengendalian ukuran lembaran, strip, dan foil aluminium mentah dalam produksi pengecoran dan penggulungan baris.

Nozel Ujung Roda Aluminium

Proses Produksi Nozel Ujung Roda Aluminium

1. Cuci kapas untuk menghilangkan gumpalan kotoran;
2. Keringkan kain katun yang sudah bersih;
3. Masukkan kapas dan beberapa bahan lainnya ke dalam mixer mesin pres vakum sesuai perbandingan yang ditentukan, lalu aduk hingga merata;
4. Masukkan adonan ke dalam kotak cetakan mesin pres vakum, lalu lakukan proses pengepresan vakum agar benda setengah jadi mencapai ketebalan tertentu;
5. Letakkan bahan mentah di antara dua pelat penahan dari besi cor (berat setiap pelat penahan: 300 kg);
6. Gantungkan pelat dudukan bersama dengan bahan mentah ke dalam mesin pres hidrolik dudukan nosel pengecoran untuk proses pengepresan, sehingga bahan mentah mencapai ketebalan yang ditentukan, lalu kunci dan kencangkan pelat dudukan serta bahan mentah tersebut dengan gesper;
7. Pelat pemasangan yang terkunci (bersama dengan cetakan kosong) dipanggang dalam tungku;
8. Pelat nosel yang telah dipanggang dapat diolah dengan mesin untuk menghasilkan produk yang sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Ujung cetakan aluminium terletak di depan rol pada peralatan penggulungan paduan aluminium untuk mengarahkan aliran paduan aluminium. Cairan aluminium masuk ke lubang penuangan melalui lubang pengumpanan di ujung belakang, kemudian dikeluarkan melalui lubang pembuangan di ujung depan, masuk ke rol, mendingin di rol, dan digulung menjadi billet.

Biasanya, lebar billet cor ditentukan oleh lebar saluran keluar nozzle. Untuk meningkatkan tingkat pemanfaatan peralatan dan mengurangi biaya operasional, lebar pelat yang dihasilkan oleh peralatan pengecoran dan penggulungan biasa relatif lebar, umumnya mencapai 1450 mm–1600 mm.

Untuk billet baja cor-gulung dengan lebar kurang dari 800 mm, jika struktur peralatan dan metode produksi tradisional digunakan dalam proses produksi, hasil produksi per unit akan menurun.