Proses penyaringan pada pengecoran aluminium menggunakan filter busa keramik alumina dapat secara efektif menghilangkan dan menyerap berbagai kotoran dalam aluminium cair, serta meningkatkan kualitas permukaan, kinerja produk, dan keefektifan mikrostruktur.
Proses penyaringan coran aluminium menggunakan sebuah filter busa keramik alumina untuk menghilangkan inklusi yang terbentuk di antara sistem pemurnian dan meja cetakan. Kemampuan filter busa keramik dalam menangkap inklusi-inklusi ini sangat penting untuk menjaga kebersihan ingot selama proses pemadatan logam. Dengan demikian, kualitas dan produktivitas operasi lanjutan seperti penempaan, ekstrusi, dan penggulungan dapat terjamin.
Filter busa bergasket ini dibuat berdasarkan media dengan struktur jaringan padat dan sel-sel busa organik. Langkah-langkah produksinya adalah sebagai berikut. Pembawa dimasukkan ke dalam bubur alumina tiksotropik, dan proses ekstrusi otomatis dengan penentuan pusat berbentuk persegi diterapkan agar bubur tersebut mengendap secara merata pada kerangka busa pembawa. Setelah pengeringan dan pemadatan, pembawa dibentuk melalui proses pemanggangan dan akhirnya menjadi produk akhir. Filter ini dipasang di dalam kotak filter untuk menyaring kotoran dalam paduan aluminium cair, yang membantu memenuhi persyaratan produksi pengecoran presisi paduan aluminium berteknologi tinggi dan bernilai tambah tinggi, seperti hard drive komputer, substrat PS cetak, bahan kaleng, bilah kipas turbin mesin jet, dan sebagainya.
Filter busa keramik dikelilingi oleh gasket, yang terletak di antara filter dan cangkir filter untuk mencegah aluminium cair bocor melalui celah antarbagian. Filter AdTech menggunakan tiga jenis gasket yang berbeda, yaitu bahan kertas serat, bahan kapas serat, dan bahan kapas ekspansi.
Filter busa keramik terutama digunakan untuk menyaring aluminium dan paduannya di bengkel pengecoran. Filter ini memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap erosi dan korosi akibat aluminium cair, mampu secara efektif menghilangkan inklusi, mengurangi gas sisa, dan menghasilkan aliran laminar, sehingga logam yang telah disaring menjadi jauh lebih bersih. Logam yang lebih bersih dapat menghasilkan coran berkualitas lebih tinggi, mengurangi limbah, dan meminimalkan cacat inklusi, yang semuanya berkontribusi pada peningkatan keuntungan.
