Filter busa keramik berpori ini menggunakan busa poliuretan sebagai media pembawa, kemudian direndam dalam lapisan yang terbuat dari bubuk keramik, pengikat, bahan pembantu sintering, agen suspensi, dan sebagainya, lalu lapisan berlebih diekstrusi agar lapisan dasar keramik yang diaplikasikan pada media pembawa menjadi seragam. Kerangka tersebut menjadi benda mentah, dan benda mentah tersebut dikeringkan serta dibakar pada suhu tinggi.
Filter busa keramik berpori dibagi menjadi dua jenis, yaitu jenis terikat dan jenis disinter. Jenis pertama mengandalkan bahan pengikat untuk menyatukan partikel-partikel keramik halus, sedangkan jenis kedua mengandalkan isolasi suhu tinggi untuk menyinter partikel-partikel keramik halus yang relatif murni.
Filter busa keramik berpori ini memiliki struktur jaringan pori melengkung tiga dimensi yang saling terhubung, dengan porositas mencapai 80% hingga 90%, serta memiliki tiga mekanisme filtrasi dan pemurnian sebagai berikut.
1. Penyadapan mekanis
2. Endapan penyearah
Efek koreksi yang dihasilkan oleh filter membuat saluran aliran yang terletak di bagian depan filter, sehingga air aluminium yang telah disaring berada dalam kondisi aliran laminar yang lancar, dan reaksi oksidasi serta korosi aluminium menjadi berkurang, sehingga inklusi mudah mengapung dan terperangkap, serta filter tersebut berhasil mengurangi jumlah inklusi sekunder.
3. Adsorpsi dalam
Partikel-partikel halus yang masuk ke dalam filter akan tertarik ke kerangka atau tertahan di ruang kosong jaring akibat kontak penuh dengan jaring keramik yang memiliki jalur aliran yang kompleks.
Melalui ketiga mekanisme penyaringan dan pemurnian ini, sistem ini dapat secara efektif menyaring inklusi berukuran besar serta sejumlah besar partikel tersuspensi berukuran kecil—sebesar puluhan mikron—dalam cairan aluminium. Efisiensi penyaringan filter busa keramik mencapai 95%, yang secara signifikan mengurangi tingkat limbah pengecoran dan tingkat perbaikan las.
Selain itu, hal ini menyederhanakan sistem gerbang dan meningkatkan struktur metalurgi, sehingga meningkatkan hasil dan produktivitas proses pengecoran, serta meningkatkan kualitas internal, kemudahan pengolahan, dan kemudahan pemrosesan coran.
Oleh karena itu, filter busa keramik memiliki prospek penerapan yang baik.
Dalam proses produksi coran, tingkat penolakan coran akibat cacat coran (seperti inklusi non-logam) biasanya mencapai 50% hingga 60% dari jumlah total penolakan. Cacat inklusi tidak hanya sangat mengurangi sifat mekanis coran, tetapi juga berdampak buruk pada kinerja pemrosesan dan penampilannya. Memurnikan paduan cairan pengecoran dan mengurangi atau menghilangkan berbagai inklusi non-logam tidak diragukan lagi merupakan langkah teknis yang sangat penting untuk mendapatkan coran berkualitas tinggi. Teknologi penyaringan busa keramik berpori ini dapat secara efektif mencapai tujuan pemurnian paduan cairan pengecoran.
