Insulasi termal lapisan tahan api tidak hanya bergantung pada ketebalan lapisan, tetapi juga pada porositas lapisan itu sendiri. Ketebalan lapisan memiliki kisaran optimal; berdasarkan pengalaman, umumnya berkisar antara 150m hingga 250m. Porositas lapisan sangat dipengaruhi oleh metode dan kondisi aplikasi yang digunakan, karena tingkat pembentukan pori-pori pada lapisan pada dasarnya bergantung pada laju penguapan permukaan rongga cetakan yang bersentuhan dengan air pembawa. Metode yang paling umum digunakan adalah lapisan cetakan Aplikasi dilakukan dengan penyemprotan, tetapi terkadang juga dilakukan dengan kuas, seperti pada sistem saluran masuk dan area riser.
Dengan suhu aplikasi sekitar 170–200 °C, hasil pelapisan refraktori terbaik sering kali dapat diperoleh. Namun, viskositas lapisan dan peralatan penyemprotan juga memengaruhi kualitas lapisan yang terbentuk. Oleh karena itu, tergantung pada viskositas lapisan dan peralatan penyemprotan, terkadang perlu sedikit menyimpang dari suhu aplikasi optimal ketika suhu cetakan lebih tinggi. Akan terjadi reaksi yang kuat terhadap suhu tinggi. Secara umum, porositas lapisan yang besar dapat diperoleh, dan kinerja isolasi termal lapisan akan lebih baik. Namun, suhu cetakan yang terlalu tinggi akan menyebabkan “rebound” yang kuat, yang membuat lapisan sulit menempel pada permukaan rongga, sehingga mengakibatkan penurunan daya rekat dan umur lapisan pada cetakan.
Sebaliknya, jika diaplikasikan pada suhu yang lebih rendah, meskipun masa pakai lapisan tahan api lebih lama, lapisan jenis ini menjadi lebih padat dan sifat isolasi termalnya menjadi lebih buruk; selain itu, suhu aplikasi yang terlalu rendah akan menyebabkan lapisan menjadi tidak merata dan membentuk bercak-bercak. Ketika cetakan dipanaskan hingga suhu kerja, akan terjadi retak dan pengelupasan pada lapisan, dan ketika kelembapan yang terserap dalam lapisan menguap pada suhu tinggi, hal ini juga akan menyebabkan retaknya lapisan perekat.
