Filter busa berpori terutama digunakan untuk pemurnian aluminium cair di luar tungku. Berikut ini adalah tiga metode pemurnian aluminium cair: penyaringan dengan kain kaca, penyaringan dengan filter keramik, dan penyaringan dengan filter busa keramik. Filter busa keramik banyak digunakan di pabrik pengecoran aluminium.
Filter Busa Berpori
Filter Busa Berpori
Filter Kain Kaca
Penyaringan cairan aluminium menggunakan kain kaca telah banyak digunakan di negara-negara luar negeri. Metode ini dilakukan dengan mengalirkan cairan aluminium melalui saringan kain kaca, sehingga inklusi terhalang dan disaring secara mekanis. Ukuran saringan biasanya 0,6 mm × 0,6 mm × 1,7 mm, yang dapat ditempatkan di posisi mana pun di sepanjang jalur aliran logam cair antara tungku statis dan tangki kristalisasi. Namun, kain kaca hanya dapat menghilangkan inklusi berukuran besar, tidak efektif untuk inklusi berukuran kecil, dan hanya dapat digunakan sekali.
Penyaringan dengan Filter Keramik
Alat filtrasi tabung keramik mikropori korundum dilengkapi dengan beberapa tabung filter keramik berdiameter luar 100 mm, diameter dalam 60 mm, dan panjang 500–900 M. Pengotor dalam lelehan dihalangi dan diturunkan melalui saluran-saluran berliku dengan ukuran berbeda pada tabung keramik, dan partikel pengotor dalam lelehan disaring keluar melalui adsorpsi dan gaya van der Waals pada permukaan media. Tabung keramik mikro korundum 20 mesh dapat menghilangkan partikel kotoran berukuran lebih dari 5 μm, sedangkan tabung keramik mikro korundum 16 mesh dapat menyaring partikel kotoran berukuran 8–10 μm. Pipa keramik ini mampu mengalirkan 300–600 ton aluminium cair. Cairan logam untuk ingot tempa dan lembaran kaleng minuman harus dimurnikan dengan metode ini.
Filter Busa Keramik
Filter busa keramik merupakan jenis baru bahan penyaring keramik yang dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir. Umumnya dibuat menjadi pelat penyaring dengan ketebalan 50, panjang dan lebar 200–600 mm, serta porositas hingga 0,8–0,9. Ketika pelat keramik berpori menyaring cairan aluminium, cairan aluminium tersebut mengalir melalui lubang-lubang berliku pada pelat keramik, dan partikel inklusi terperangkap pada permukaan bagian dalam lubang serta rongga retakan pelat keramik akibat aksi gabungan dari tekanan aksial aliran aluminium, gaya gesekan, dan gaya adsorpsi permukaan, sehingga partikel inklusi dapat dipisahkan dari cairan aluminium. Setelah beberapa waktu, residu yang tertahan pada pelat keramik juga turut berperan dalam proses adsorpsi dan penahanan residu tersebut. Kapasitas adsorpsi dan penahanan pelat keramik jauh lebih besar daripada pelat keramik biasa, sehingga memungkinkan pelat filter keramik untuk menyaring terak yang ukurannya jauh lebih kecil daripada lubang pada pelat itu sendiri.
Secara umum, semakin tebal pelat filter busa keramik, semakin kecil pori-porinya, dan semakin lambat laju aliran aluminium cair melalui filter busa keramik, maka semakin baik pula hasil penyaringannya. Jumlah total dan kebersihan aluminium cair tidak memengaruhi hasil penyaringan, melainkan hanya memengaruhi masa pakai pelat keramik. Umumnya, perangkat penyaringan dengan pelat busa keramik ditempatkan langsung di atas pelat pemisah, mirip dengan penyaringan kain kaca. Sebelum pengecoran, pelat keramik harus dipanaskan terlebih dahulu hingga sekitar 600 derajat. Karena pelat keramik bersifat keras dan rapuh serta memiliki konduktivitas termal yang buruk, penambahan awal harus dilakukan secara perlahan. Ketika suhu pemanasan awal berada di atas 200 ℃, kecepatan pemanasan dapat ditingkatkan. Jika tidak, pelat keramik mudah pecah.
