Kotak tekanan dalam proses pencetakan vakum merupakan faktor kunci untuk memastikan produksi pengecoran dan penggulungan gulungan aluminium. Kotak tekanan ini dapat mengontrol aliran aluminium cair selama proses pengecoran foil. Pada unit pengatur aliran, digunakan bahan dengan kandungan silikon yang tinggi. Bahan ini memiliki karakteristik aluminium cair dengan lapisan anti lengket dan ketahanan terhadap erosi, yang dapat menjaga stabilitas lapisan dalam.
Kotak tekanan dalam proses pencetakan vakum memainkan peran penting dalam memastikan kelancaran dan stabilitas proses pengecoran serta penggulungan lembaran aluminium, serta dalam menjamin kualitas lembaran aluminium tersebut. Ketika tingkat cairan di kotak depan berfluktuasi, tingkat cairan tersebut akan terus-menerus dan cepat disesuaikan untuk mencapai kondisi yang stabil.
Setelah suhu kotak tekanan dalam proses pencetakan vakum (yang juga disebut kotak depan, wadah perantara), cacat berbutir kasar yang disebabkan oleh suhu berlebih dapat dikurangi, reaksi pembentukan terak oksidatif pada logam cair pada suhu tinggi dapat ditekan, dan kualitas coran—termasuk pelat yang digulung—dapat dijamin.
Akibat peningkatan kecepatan pengecoran, ukuran fase kedua dalam struktur dengan peningkatan yang signifikan pada gulungan cor-gulungan canai menjadi lebih kecil, lebih terdispersi, dan tersebar lebih merata. Partikel-partikel perpaduan logam berukuran kecil dapat meningkatkan sifat mekanis bahan dan meningkatkan kekuatan bahan tanpa mengurangi kelenturannya.
Dengan meningkatkan kecepatan pengecoran-pengepresan, kondisi pengkristalan logam cair menjadi lebih baik, kepadatan struktur internal gulungan cor-pres meningkat, dan kualitas struktur internalnya pun meningkat secara signifikan. Namun, peningkatan kecepatan pengecoran-pengepresan juga dibatasi oleh rentang tertentu. Seiring dengan meningkatnya ketinggian vertikal interval kristalisasi paduan, kecepatan pengecoran-pengepresan harus diturunkan secara proporsional.
Untuk mengatasi masalah pendinginan serta peningkatan kecepatan penuangan dan penggulungan, dengan memperbesar celah antar-gulungan, metode distribusi aliran melalui nozel perlu ditingkatkan, serta meningkatkan keseragaman suhu dan tekanan cairan di dalam rongga nozel. Hal ini dicapai dengan memperbaiki distribusi blok penghalang pada ujung rol. Untuk menyesuaikan dengan pendinginan serta percepatan proses penuangan dan penggulungan, intensitas pendinginan harus ditingkatkan guna memastikan keseimbangan termal dalam proses produksi.
Penurunan suhu kotak tekanan dan peningkatan kecepatan penuangan tidak hanya dapat meningkatkan efisiensi produksi, tetapi juga memperbaiki aliran logam cair dan kondisi pengendapan logam cair, serta meningkatkan kepadatan struktur internal gulungan cor dan gulungan canai.
