تتميز رقائق الألومنيوم بمجموعة من المزايا، مثل خفة الوزن، والانغلاق الهوائي، والطلاء الجيد، وكونها غير سامة ومقاومة للرطوبة، ولذلك فهي تُستخدم على نطاق واسع في الاقتصاد الوطني والحياة اليومية للناس. وتُستخدم حاليًا بشكل رئيسي في مجالات التغليف والنقل والبناء. تستخدم مصانع رقائق الألومنيوم عمومًا طريقة الصب والدرفلة لإنتاج القضبان الأولية. ولإنتاج رقائق الألومنيوم «دبل زيرو» ذات السماكة الأقل، والثقوب الدقيقة الأقل، والخصائص الميكانيكية الأفضل، وجودة السطح الأعلى، تُفرض متطلبات أعلى على تقنيات الصب والدرفلة ومعالجة تنقية الألومنيوم المنصهر.
أظهرت الدراسات أن وجود الهيدروجين والشوائب في سائل الألومنيوم الناتج عن عملية الصهر الكهربائي يمكن أن يتسبب بسهولة في حدوث عيوب مثل تشققات الألواح، والفقاعات، وشوائب الخبث، والحبيبات الخشنة. ولإنتاج رقائق الألومنيوم ذات السماكة الأقل، والثقوب الدقيقة الأقل، والخصائص الميكانيكية الأفضل، وجودة السطح الأعلى، من الضروري التحكم بشكل صارم في عملية الصب ومعالجة تنقية الألومنيوم المنصهر.
مراقبة جودة الألومنيوم المصهور أثناء الإنتاج
معالجة التبريد السائل للألمنيوم: من أجل الحد من تأثير سائل الألومنيوم الإلكتروليتي عالي الحرارة على جودة المنتج خلال عملية الإنتاج التي تشمل الصب والدرفلة، تُضاف كمية معينة من المواد الصلبة إلى السبيكة في فرن الصهر لخفض درجة حرارة السبيكة المنصهرة. وبعد إضافة نسبة معينة من المواد الصلبة، تنخفض درجة حرارة ذوبان السبيكة عمومًا إلى النطاق الذي يتراوح بين 720 و760 درجة مئوية.
معالجة تنقية الألومنيوم المنصهر
يتم تبريد سائل الألومنيوم الناتج عن عملية التحليل الكهربائي عن طريق إضافة بعض المواد الصلبة لتقليل محتوى الهيدروجين والخبث، ولا تزال هناك حاجة إلى مزيد من تنقية المادة المنصهرة. ونظرًا لأن رقائق "دابل زيرو" تفرض متطلبات صارمة على البنية الداخلية وجودة السطح والتركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية لقطعها الخام، فلا يُسمح بوجود أي عيوب مثل مسارات الهواء وشوائب الخبث والشقوق، ويجب أن يكون حجم الحبيبات من المستوى 1. لذلك، يجب اتخاذ سلسلة من الإجراءات الفعالة لإزالة الغازات والخبث من السائل المنصهر قبل الصب والدرفلة.
عملية التنقية في الفرن: تعتمد طريقة تنقية ذوبان الألومنيوم في الفرن الثابت على عملية التكرير باستخدام عامل التكرير. وأثناء عملية التكرير، يجب أن تبلغ درجة حرارة التكرير 735 درجة مئوية، وأن تبلغ مدة التكرير 15 دقيقة. وبعد التكرير، تتم إزالة الخبث ويُستخدم عامل تغطية خالٍ من الصوديوم لحماية الذوبان.
معالجة تنقية المذيب عبر الإنترنت. على الرغم من أن الألومنيوم المنصهر يخضع لسلسلة من عمليات تنقية الفرن، إلا أن درجة التنقية محدودة. بعد عملية التكرير في الفرن، تبقى كمية معينة من الغازات وشوائب الأكسيد في المادة المنصهرة. ومن أجل إنتاج قطع رقائق الألومنيوم «دبل زيرو» عالية الجودة، يجب الحصول على مادة ألومنيوم منصهرة أنقى. العملية المستمرة أثناء الإنتاج جهاز إزالة الغازات يعتمد هذا الجهاز تصميمًا صندوقيًّا، ويستخدم غاز الأرجون عالي النقاء لتدويره ورشه في الألومنيوم المنصهر عبر دوارين من الجرافيت لتحقيق تنقية المادة المنصهرة. ويعتمد جهاز ترشيح المادة المنصهرة أثناء التشغيل نمط الترشيح الصندوقي، كما تعتمد لوحة الترشيح مادة سيراميكية رغوية.
