Алюминиевая фольга обладает рядом преимуществ, таких как легкий вес, герметичность, хорошие покрытия, нетоксичность и влагостойкость, поэтому она широко используется в народном хозяйстве и повседневной жизни людей. В настоящее время она в основном применяется в упаковочной промышленности, транспорте и строительстве. Предприятия по производству алюминиевой фольги, как правило, используют метод литья и прокатки для изготовления заготовок. Для производства алюминиевой фольги «двойной нуль» с меньшей толщиной, меньшим количеством микроотверстий, лучшими механическими свойствами и качеством поверхности предъявляются более высокие требования к технологиям литья и прокатки, а также к процессам очистки алюминиевого расплава.
Исследования показали, что присутствие водорода и включений в расплаве электролитического алюминия может легко привести к появлению таких дефектов, как трещины в слябах, пузыри, шлаковые включения и крупнозернистость. Для производства алюминиевой фольги с меньшей толщиной, меньшим количеством микроотверстий, лучшими механическими свойствами и качеством поверхности необходимо строго контролировать процесс литья и очистку алюминиевого расплава.
Контроль качества алюминиевой расплавленной массы в процессе производства
Обработка алюминия с использованием жидкостного охлаждения: С целью снижения влияния высокотемпературного расплава электролитического алюминия на качество продукции в процессе литья и прокатки в сплав в плавильной печи добавляется определённое количество твёрдого материала для понижения температуры расплава. После добавления определённой доли твёрдых материалов температура плавления сплава, как правило, снижается до диапазона 720–760 ℃.
Очистка расплава алюминия
Расплав электролитического алюминия охлаждают путем добавления определенных твердых материалов для снижения содержания водорода и шлака, однако дальнейшая очистка расплава по-прежнему необходима. Поскольку к фольге «двойное ноль» предъявляются строгие требования к внутренней структуре, качеству поверхности, химическому составу и механическим свойствам заготовок, не допускаются такие дефекты, как воздушные пустоты, шлаковые включения и трещины, а размер зерен должен соответствовать 1-му уровню. Поэтому перед литьем и прокаткой расплава необходимо принять ряд эффективных мер по дегазации и удалению шлака.
Очистка в печи: Метод очистки расплава алюминия в статической печи основан на процессе рафинирования с использованием рафинирующего агента. Во время рафинирования температура должна составлять 735 ℃, а время рафинирования — 15 мин. После рафинирования шлак удаляется, а для защиты расплава используется покрывающий агент, не содержащий натрия.
Онлайн-очистка расплава. Хотя расплав алюминия проходит ряд этапов очистки в печи, степень его очистки остается ограниченной. После рафинирования в печи в расплаве сохраняется определенное количество газовых и оксидных включений. Для производства высококачественных заготовок для алюминиевой фольги «двойное ноль» необходимо получить более чистый расплав алюминия. Непрерывный процесс очистки в режиме реального времени устройство для дегазации имеет коробчатую конструкцию и использует аргон высокой чистоты, который подается под давлением и распыляется в расплавленный алюминий через два графитовых ротора для очистки расплава. Устройство для онлайн-фильтрации расплава работает в режиме коробчатого фильтра, а фильтрующая пластина выполнена в виде пенокерамический материал.
