عادةً ما يتم إدخال الخردة أولاً إلى حوض الألومنيوم داخل الفرن، حيث يتم صهرها. ونتيجة لصهر الخردة، تتشكل طبقة سطحية من الأكاسيد والنتريدات والمعادن المحبوسة تُعرف باسم «الخبث». تُعالج الطبقة السطحية باستخدام مادة مساعدة على صهر الألومنيوم لإزالة الرغوة، ويتم إطلاق المعدن المنصهر المحبوس في السائل المنصهر قدر الإمكان. وعند إزالة الخبث المحبوس، فإنه لا يزال يحتوي على بعض المعدن المنصهر، والذي يُعتبر خسارة في صهر المعدن. ونظرًا للمساحة السطحية الكبيرة للحطام الدقيق، تحدث درجة عالية من الأكسدة قبل اكتمال عملية الصهر، مما يؤدي إلى خسارة صهر مفرطة، ليس فقط بسبب فقدان المعدن الناتج عن الأكسدة نفسها، بل أيضًا بسبب الكمية الكبيرة من الخبث. ونظرًا لهذه الكمية الكبيرة من الخبث، يصعب عادةً تحرير المعدن المنصهر المحبوس، وتميل خسائر المعدن المنصهر هذه إلى أن تصبح كبيرة جدًّا.
يمكن تقليل كمية كبيرة من الفاقد الناتج عن الذوبان باستخدام مادة التذويب المستخدمة في صهر الألومنيوم. ويتحقق ذلك عن طريق وضع قطع الخردة مع مادة تذويب مناسبة وجعلهما يتلامسان قبل صهر الخردة.
أحدهما هو مادة الصهر المستخدمة في صهر الألومنيوم، والتي توفر طبقة واقية لمنع أكسدة المعدن أثناء التسخين والصهر؛ والآخر هو الأكسيد الموجود مسبقًا على سطح النفايات الصلبة أو الأكسدة المتكونة أثناء عملية التسخين والصهر. وتوفر هذه المادة تأثيرًا صهرًا. والنتيجة النهائية هي انخفاض كبير في تكوين الرغوة، كما أن كمية المعدن المنصهر الحر المحبوس في الرغوة تكون قليلة نسبيًا.
ومن المزايا الأخرى أنه يمكن الاستغناء عن عملية معالجة الرغوة بعد الصهر. وهذا سيؤدي إلى توفير كبير في التكلفة والوقت. في الممارسات السابقة، كان يتم صهر المواد المهدرة لإنتاج الرغوة أو الرغوة المحتوية على معدن محبوس، ثم معالجتها باستخدام مادة التذويب. وتتضمن المعالجة وضع مادة التذويب على سطح المعدن المنصهر ودفعه داخلها بطريقة تُسمى «التحريك»، وهي عملية تستغرق وقتًا طويلاً نسبيًا.
لضمان السلامة، يتعين عادةً تخفيض سرعة عمل موقد الفرن. بالإضافة إلى ذلك، يرتفع ما يصل إلى 20% من مادة التذويب إلى المدخنة بسبب تدفق الهواء في الفرن. وبإزالة هذه العوائق، زادت إنتاجية الفرن بمقدار 15% أو أكثر. علاوة على ذلك، تم تحسين عوامل السلامة وتقليل توليد الدخان.
