Dökümhanede Köpüğü Gidermek İçin Kullanılan Alüminyum Ergitme Akısı

Hurda genellikle önce fırındaki alüminyum banyosuna yüklenir ve burada eritilir. Hurdanın eritilmesi sonucunda, cüruf olarak adlandırılan oksitler, nitrürler ve sürüklenen metallerden oluşan bir yüzey tabakası oluşur. Yüzey tabakası, cürufu gidermek için alüminyum eritme akısı ile işlenir ve sürüklenen erimiş metal mümkün olduğunca eriyik içine salınır. Sürüklenen cüruf uzaklaştırıldığında, içinde hala bir miktar erimiş metal bulunur ve bu, metal eritme kaybı olarak kabul edilir. İnce kalıntıların geniş yüzey alanı nedeniyle, eritme işlemi tamamlanmadan önce yüksek derecede oksidasyon meydana gelir; bu durum, sadece oksidasyonun kendisinin neden olduğu metal kaybından değil, aynı zamanda büyük miktarda cüruf oluşumundan da kaynaklanan aşırı eritme kaybına yol açar. Bu büyük miktardaki cüruf nedeniyle, sürüklenen erimiş metali serbest bırakmak genellikle zordur ve bu erimiş metal kayıpları çok büyük boyutlara ulaşma eğilimindedir.

Alüminyum Ergitme Akısı

Aşağıdakilerin kullanılmasıyla eriyik kaybının büyük bir kısmı azaltılabilir: alüminyum eritme akısı. Bu, hurda parçaları ile uygun bir akı maddesini bir araya getirip, hurda eritilmeden önce bunların birbiriyle temas etmesini sağlayarak gerçekleştirilir.

Bunlardan biri, alüminyum eritme akışkanının ısıtma ve eritme sırasında metalin oksitlenmesini önlemek için koruyucu bir kaplama sağlamasıdır; diğeri ise katı atık yüzeyinde halihazırda bulunan oksit ya da ısıtma ve eritme işlemi sırasında oluşan oksitlenmedir. Bu malzeme, akışkanlaştırıcı bir etki sağlar. Sonuç olarak, cüruf oluşumu önemli ölçüde azalır ve cürufta hapsolan serbest erimiş metal miktarı nispeten azdır.

Bir diğer avantaj ise, eritme işleminden sonra köpük işleme işleminin atlanabilmesidir. Bu, maliyet ve zamandan büyük ölçüde tasarruf sağlayacaktır. Eski uygulamalarda, atık malzemeler eritilerek cüruf veya metal içeren cüruf üretilir ve ardından akı ile işlenirdi. Bu işlem, erimiş metalin yüzeyine akı sürülmesini ve “çalkalama” adı verilen bir yöntemle akının içine itilmesini içerir; bu, oldukça zaman alıcı bir işlemdir.

Güvenlik açısından, fırın brülörünün hızı genellikle düşürülmelidir. Ayrıca, fırın hava akımı nedeniyle 20% kadar akı bacaya yükselir. Bu engellerin ortadan kaldırılmasıyla fırın verimliliği 15% veya daha fazla artmıştır. Bunun yanı sıra, güvenlik ve duman oluşumu açısından da iyileşmeler sağlanmıştır.