يمكن لعملية تنقية المياه باستخدام الألومنيوم أن تقلل من الغازات وبعض الشوائب، وتفي بخصائص معينة.
يتألف تكرير الألومنيوم بالماء من مرحلتين: التكرير في الفرن والتكرير أثناء التدفق. وتُعد المرحلة الأولى عملية تكرير أولية وخام نسبيًا، أما المرحلة الثانية فتُجرى أثناء تدفق الألومنيوم المنصهر من الفرن إلى آلة الصب.
تكرير الفلوكس ويتمثل ذلك بشكل أساسي في التفاعل بين مادة التذويب والمادة المنصهرة. وتؤدي انخفاض لزوجة المادة المنصهرة إلى تسهيل ترسيب الشوائب المؤكسدة وطفوها على السطح. كما يمكن لبعض مكونات مادة التذويب أن تتفاعل مع الألومنيوم، ويمكن أن يلعب الغاز الناتج عن ذلك دورًا في عملية إزالة الغازات.
يستخدم جهاز تكرير رش المسحوق غاز النيتروجين لرش مسحوق مادة التلحيم بشكل متساوٍ داخل المادة المنصهرة. يُضاف مسحوق مادة التلحيم إلى صندوق المواد. وعندما يقوم المحرك بتحريك المسمار اللولبي، يتم دفع مسحوق مادة التلحيم إلى غرفة الخلط، ثم يتم خلط مادة التلحيم مع غاز النيتروجين وإدخالها إلى المادة المنصهرة مع تدفق غاز النيتروجين.
من أجل تحسين فعالية عملية التكرير، يجب الانتباه إلى جودة مادة التذويب وغاز الحامل. عادةً ما تكون مادة التذويب عرضة للتأثر بالرطوبة، لذا يجب تخزين مسحوق مادة التذويب في مكان جاف وإغلاقه بإحكام. ويجب أن يكون النيتروجين عالي النقاء (يفضل أن تبلغ درجة النقاء 99.99%). وكلما انخفض محتوى الأكسجين والماء، زادت فعالية عملية إزالة الغازات.
بالإضافة إلى تكرير الصهر، يُعد الترشيح مع إزالة الغازات أثناء العملية الهدف الرئيسي للبحث والتطوير في مجال إنتاج الصهر والصب بشركات الألمنيوم.
تستخدم مصانع صب الألومنيوم تقنية التكرير باستخدام مادة التذويب ونظام الترشيح وإزالة الغازات أثناء العملية. ويستخدم نظام إزالة الغازات أثناء العملية تقنية إزالة الغازات ثنائية الدوار
تكنولوجيا التكرير. يتميز جهاز تكرير الغاز ذو الدوارين بكفاءة عالية في إزالة الغازات والشوائب من ذوبان الألومنيوم. ويمكنه تحقيق نتيجة مرضية في إزالة الهيدروجين وضمان جودة الجزء الداخلي للسبائك. يمر الغاز عبر الفوهة لتشكيل فقاعات دقيقة متناثرة. وفي الوقت نفسه، يتم تقليب المعدن المنصهر مع الدوران لجعل الفقاعات تتوزع بالتساوي في كامل المعدن المنصهر، وذلك لتحقيق تأثير إزالة الغازات والخبث.
