يُعد نظام قنوات السيراميك خطوة مهمة في عملية صب الألومنيوم. كما أن طريقة نقل الألومنيوم المنصهر في عملية صهر سبائك الألومنيوم تُعدّ عاملاً مؤثراً على جودة المادة المنصهرة.

في ظل ظروف الإنتاج الصناعي، تم الحصول على نتائج الاختبار التالية:
(1) نقل المغرفة إلى وحدة الحقن. أولاً، تُسكب سبائك الألومنيوم المنصهرة في الفرن الشعلةي في المغرفة، ثم في قمع الاستقبال الخاص بالفرن الصدى المقاوم، ثم في حوض الصهر. ويبلغ معدل الزيادة في محتوى الألومينا قبل وبعد القياس 52%.
(2) النقل عبر المزلق. يتم استخراج المادة المنصهرة من أنبوب التصريف الخاص بالفرن الانعكاسي المقاوم، ثم يتم حقنها في حوض الفرن الثابت عبر أنبوب رأسي توجيهي. ويبلغ معدل الزيادة في محتوى الألومينا 8.7% قبل النقل وبعده.
عند استخدام بوتقة مائلة لنقل سائل الألومنيوم، ولتجنب اختلاط الألومنيوم، يجب وضع المغرفة في أقرب مكان ممكن بحيث ينحدر سائل الألومنيوم لأسفل على طول الجدار الجانبي للمغرفة، حتى لا يصطدم مباشرة بقاع دلو الألومنيوم؛ فقد تتسبب المغرفة في حدوث اهتزازات ورشاشات. تُعد طريقة الحقن عبر المزلق أفضل لأنها تنتج شوائب أقل. توفر شركة Adtech نظام غسيل عالي الأداء لنقل الألومنيوم المنصهر.
مفتاح مجرى سيراميكي يمكن لنظام نقل الألومنيوم المنصهر أن يقلل من الاختلاط إلى أدنى حد ويحد من التلامس بين الألومنيوم المنصهر والهواء. وعلى الرغم من أن كثافة الألومينا الصلبة تشبه كثافة الألومنيوم المنصهر، إلا أنها تستغرق وقتًا طويلاً للوصول إلى قاع البوت بعد دخولها إلى الألومنيوم المنصهر.
ومع ذلك، فإن طبقة الأكسيد التي تتشكل بعد أكسدة سائل الألومنيوم لا تحتوي إلا على عدد كبير من المسام ذات القطر الدقيق التي تتلامس بشكل وثيق مع سائل الألومنيوم. ويميل هذا الأكسيد إلى الطفو صعودًا بسبب مساحته السطحية الكبيرة. وبالتالي، فإن الفرق في الكثافة النوعية بين طبقة الأكسيد ومحلول الألومنيوم ضئيل. وعندما يتم خلطها مع المادة المنصهرة، تكون سرعة طفوها وغرقها بطيئة جدًّا، ويصعب فصلها عن محلول الألومنيوم، مما يؤدي إلى تكوين ثقوب وشوائب في قطعة الصب.


















