Система керамических желобов является важным этапом в процессе литья алюминия. Способ подачи расплавленного алюминия при производстве алюминиевых сплавов также является фактором, влияющим на качество расплава.

В условиях промышленного производства были получены следующие результаты испытаний:
(1) Перелить ковш в литьевую форму. Сначала расплав алюминиевого сплава, полученный в пламенной печи, переливают в ковш, затем в приемную воронку резистивной реверберационной печи, а затем в плавильную ванну. Темп увеличения содержания оксида алюминия до и после определения составляет 52%.
(2) Транспортировка по желобу. Расплав извлекается из сливной трубы реверберационной печи с сопротивлением, а затем через вертикальную направляющую трубу подается в ванну статической печи. Темп увеличения содержания оксида алюминия до и после перекачки составляет 8,71 ТП3Т.
При использовании наклонного тигля для транспортировки расплавленного алюминия, чтобы избежать перемешивания алюминия, ковш следует размещать как можно ближе, чтобы расплавленный алюминий стекал вниз по боковой стенке ковша и не ударялся непосредственно о дно алюминиевого ведра. Удар о дно ковша может вызвать перемешивание и разбрызгивание. Метод впрыска через желоб является более предпочтительным, поскольку при этом образуется меньше примесей. Компания Adtech предлагает высокоэффективную систему промывки для перекачки расплавленного алюминия.
Ключ керамический желоб Система транспортировки расплавленного алюминия позволяет свести к минимуму перемешивание и контакт расплавленного алюминия с воздухом. Хотя плотность твердого оксида алюминия схожа с плотностью расплавленного алюминия, после попадания в расплав ему требуется много времени, чтобы опуститься на дно тигля.
Однако оксидная пленка, образовавшаяся после окисления алюминиевого расплава, содержит лишь большое количество мелкодиаметральных пор, плотно прилегающих к алюминиевому расплаву. Благодаря большой площади поверхности адсорбат имеет тенденцию всплывать вверх. Поэтому разница в удельном весе между оксидной пленкой и алюминиевым расплавом невелика. При смешивании с расплавом скорость всплывания и оседания очень низкая, и пленку трудно удалить из алюминиевого расплава, в результате чего в отливке образуются пустоты и включения.



















