كلما زاد طول قناة الصب والحوض، زادت احتمالية ودرجة التلوث الثانوي. من الناحية النظرية، بعد التكرير في الفرن، وإزالة الغازات وإزالة الخبث أثناء العملية، ينبغي أن تصل نقاء سبيكة الألومنيوم المنصهرة إلى مستوى عالٍ جدًّا. لكن النتائج الفعلية عادةً ما تكون بعيدة عن المثالية. أحد الأسباب المهمة هو التلوث الثانوي الذي يحدث عندما يمر الألومنيوم المنصهر عبر قناة الصب أو صفيحة الصب. في هذه المرحلة، يكون الألومنيوم المنصهر في حالة “غير محمية”. ومن المرجح أن يتدفق الغاز الممتص والشوائب غير المعدنية المتولدة إلى قضيب الصب وتشكل تلوثًا ثانويًا.
يجب تصميم قناة الصب الخزفية وحوض الصب بحيث تكون قصيرة قدر الإمكان، ويفضل أن تكون محكمة الإغلاق. فهذا يتيح تجنب الانخفاض المفرط في درجة حرارة الألومنيوم المنصهر، كما يتيح تجنب التلوث الثانوي للألومنيوم المنصهر.
في الوقت الحالي، تستخدم معظم مصانع الألمنيوم قنوات تصريف مغلقة مزودة بأغطية. ولتسهيل أعمال الصيانة، ينبغي أن تكون قناة التدفق في القناة قابلة للتحريك.
تم تجهيز مخرج (فتحة الفرن) فرن الخلط بجهاز للتحكم في تدفق الألومنيوم المنصهر. ولضمان تدفق سائل الألومنيوم بسلاسة في قناة الصب، عادةً ما يتم تصميم القناة بحيث تكون ذات ميل معين. ويعتمد طول واتجاه قناة الصب على تصميم فرن الخلط ووحدة صب سبائك الألومنيوم.
تقنية الإعلانات (AdTech) نظام قنوات الألمنيوم المنصهر وهي قناة عازلة للحرارة تُستخدم لنقل الألومنيوم المنصهر. ويُصنع غلاف القناة من ألواح فولاذية ملحومة، ويُركب بداخلها خزان على شكل حرف U مصنوع من مادة مقاومة للحرارة وعازلة للحرارة.
مزايا نظام قنوات وأحواض الألمنيوم المصهور من AdTech
- يتميز هذا المنتج بخصائص عزل ممتازة في درجات الحرارة العالية.
- تتميز البنية الإجمالية بمستوى عالٍ من المتانة.
- توفير الوقت وتجنب عمليات الخلط أو الصب أو الدك والتصلب في الموقع عند تنفيذ خطوات صب الخرسانة المقاومة للحرارة.
- يتم توفير استهلاك المواد المقاومة للحرارة مثل الطين المقاوم للحرارة. يتم تجميع القوالب المقاومة للحرارة باستخدام وصلات لولبية دون وجود فواصل مستقيمة. وبمجرد اكتمال بناء الفرن، يمكن تسخينه بسرعة وبدء تشغيله.
- ويمكن تشكيله مسبقًا في أشكال متنوعة حسب الرغبة، ويتميز بثبات جيد في مواجهة الصدمات الحرارية، وقوة عالية، ومقاومة جيدة للتقشير.
