Чем длиннее литниковый канал и желоб, тем выше вероятность и степень вторичного загрязнения. Теоретически после рафинирования в печи, поточной дегазации и удаления шлака чистота расплава алюминиевого сплава должна достигать очень высокого уровня. Однако фактические результаты, как правило, далеки от идеала. Одной из важных причин является вторичное загрязнение при прохождении расплавленного алюминия через литьевой желоб или литьевую плиту. В этот момент алюминиевый расплав находится в “незащищенном” состоянии. Поглощенные газы и образовавшиеся неметаллические включения с большей вероятностью попадают в литой стержень и образуют вторичное загрязнение.
Керамические литниковые каналы и желоба должны быть спроектированы так, чтобы их длина была как можно меньше, и, по возможности, они должны быть герметичными. Во-первых, это позволяет избежать чрезмерного снижения температуры расплавленного алюминия, а во-вторых — предотвратить вторичное загрязнение расплавленного алюминия.
В настоящее время на большинстве алюминиевых заводов используются закрытые желоба с крышками. Для облегчения технического обслуживания проток желоба должен быть подвижным.
Выпускное отверстие (глазок печи) смесительной печи оснащено устройством регулирования потока расплавленного алюминия. Для обеспечения плавного течения расплавленного алюминия в литейном желобе последний обычно имеет определённый уклон. Длина и направление литейного желоба зависят от конструкции смесительной печи и установки для литья алюминиевых слитков.
AdTech система желобов для расплавленного алюминия представляет собой теплоизолированный канал для транспортировки расплавленного алюминия. Корпус канала сварной, изготовлен из стальных листов, а внутри него установлен U-образный резервуар из теплоизолирующего огнеупорного материала.
Преимущества системы желобов и лотков для расплавленного алюминия AdTech
- Данный продукт обладает превосходными теплоизоляционными свойствами при высоких температурах.
- Общая прочность конструкции высокая.
- Сэкономьте время и избавьтесь от необходимости смешивания, заливки, утрамбовки и обжига огнеупорного бетона на объекте.
- Сокращается расход огнеупорных материалов, таких как огнеупорный раствор. Огнеупорные заготовки соединяются с помощью шпунтовых соединений без прямых швов. После завершения монтажа печи её можно быстро нагреть и ввести в эксплуатацию.
- Его можно заранее придать различную форму по желанию; он обладает хорошей термоударной стойкостью, высокой прочностью и хорошей стойкостью к отслоению.
