Erimiş Alüminyum Transferi için Yıkama Havuzu ve Kanal

Kanal ve oluk ne kadar uzun olursa, ikincil kirllenme olasılığı ve derecesi de o kadar artar. Teorik olarak, fırında arıtma, hat üzerinde gaz giderme ve cüruf giderme işlemlerinden sonra alüminyum alaşımı eriyiğinin saflığı çok yüksek bir düzeye ulaşmalıdır. Ancak gerçek sonuçlar genellikle ideal değildir. Bunun önemli nedenlerinden biri, erimiş alüminyumun döküm kanalı veya döküm plakasından geçerken meydana gelen ikincil kirliliktir. Bu aşamada, alüminyum eriyik “korumasız” bir durumdadır. Emilen gaz ve oluşan metalik olmayan kalıntılar, döküm çubuğuna akma ve ikincil kirlilik oluşturma olasılığı daha yüksektir.

Çamaşır Havuzu ve Yıkama Teknesi

Seramik döküm kanalı ve oluğu, mümkün olduğunca kısa ve tercihen hava geçirmez olacak şekilde tasarlanmalıdır. Bu sayede, erimiş alüminyumun sıcaklığındaki aşırı düşüş önlenebilir ve ayrıca erimiş alüminyumun ikincil kirliliği de engellenebilir.

Günümüzde çoğu alüminyum fabrikasında kapaklı kapalı oluklar kullanılmaktadır. Bakım işlemlerini kolaylaştırmak amacıyla, oluğun akış kanalı hareket ettirilebilir olmalıdır.

Karıştırma fırınının çıkışı (fırın gözü), erimiş alüminyum için bir akış kontrol cihazı ile donatılmıştır. Alüminyum sıvısının döküm oluğunda düzgün bir şekilde akmasını sağlamak amacıyla, oluk genellikle belirli bir eğime sahip olarak tasarlanır. Döküm oluğunun uzunluğu ve yönü, karıştırma fırınının ve alüminyum külçe döküm ünitesinin yapılandırmasına bağlıdır.

AdTech erimiş alüminyum döküm kanalı sistemi Erimiş alüminyumu taşımak için kullanılan ısı yalıtımlı bir kanaldır. Kanalın gövdesi çelik levhalardan kaynaklanmıştır ve içine ısı yalıtımlı refrakter malzemeden yapılmış U şeklinde bir hazne yerleştirilmiştir.

AdTech Erimiş Alüminyum Kanal ve Oluk Sisteminin Avantajları

  • Bu ürün, yüksek sıcaklıklarda mükemmel yalıtım özelliklerine sahiptir.
  • Genel yapısal mukavemet yüksektir.
  • Zaman kazanın ve şantiyede karıştırma, dökme veya sıkıştırma ve ateşle sertleştirme gibi aşamalardan tasarruf edin.
  • Refrakter çamur gibi refrakter malzemelerin tüketimi azaltılır. Refrakter ön kalıplar, düz ek yerleri olmaksızın zıvana bağlantıları ile birleştirilir. Fırın tamamlandığında, hızlı bir şekilde ısıtılabilir ve kullanıma hazır hale getirilebilir.
  • İstenilen şekilde çeşitli şekillere önceden işlenebilir; iyi termal şok kararlılığı, yüksek mukavemet ve iyi soyulma direncine sahiptir.

Leave a Reply

E-posta adresiniz yayınlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir