Filter 30 ppi untuk pengecoran aluminium memiliki karakteristik berupa luas area filtrasi yang besar, stabilitas terhadap guncangan termal yang baik, stabilitas kimia yang tinggi, ketahanan terhadap korosi logam, serta efisiensi filtrasi yang tinggi.
Oleh karena itu, teknologi pemurnian melalui penyaringan logam cair, sebagai jenis filter baru yang sangat efisien, telah menjadi perhatian bagi pabrik peleburan dan pengecoran aluminium.
Filter keramik berbusa Foundry adalah filter busa keramik berbahan dasar alumina, yang dapat digunakan secara luas untuk proses penyaringan dalam pengecoran aluminium, paduan aluminium, dan logam non-besi lainnya. Filter jenis ini dapat dipasang di kotak filter standar, tungku penahan, dan sebagainya.
Filter 30 ppi untuk pengecoran aluminium digunakan untuk menyaring terak padat, seperti oksida logam, dalam logam cair selama proses pengecoran, guna meningkatkan kualitas dan hasil produksi coran. Penggunaan filter busa keramik telah mendorong kemajuan teknologi di industri pengecoran.
Filter busa keramik pada dasarnya dibagi menjadi 6 ukuran pori: 10PPI, 15PPI, 20PPI, 25PPI, 30PPI, dan 40PPI. Semakin besar angkanya, semakin kecil ukuran pori-porinya. Namun dalam praktiknya, empat jenis filter 10ppi, 20ppi, 30pp, dan 40ppi untuk pengecoran aluminium sudah dapat memenuhi kebutuhan pelanggan.
Pemilihan bukaan lensa
1. Ketelitian cetakan: 10 ~ 25 ppi
2. Pengecoran semi-kontinu: 30–60 ppi
3. Pelat aluminium berkualitas tinggi: 50–60 ppi
4. Pengecoran dan penggulungan berkelanjutan: 50 ~ 60p
Penerapan dan manfaat filter busa keramik
Penghematan logam
Untuk mengurangi inklusi dalam proses pengecoran, biasanya dilakukan upaya pada sistem pengecoran agar inklusi dalam aluminium cair tetap berada di dalam sistem pengecoran sebelum memasuki rongga cetakan.
Jika adanya inklusi dalam proses pengecoran sangat parah, segala upaya harus dilakukan untuk meningkatkan tinggi dan panjang saluran pengaliran serta volume kantong terak, guna mengurangi jumlah produk cor yang dihasilkan.
Kurangi kelonggaran pemesinan dan tingkatkan kinerja pemotongan
Dalam perancangan proses, permukaan coran yang tidak akan diolah biasanya menghadap ke atas saat dituang. Alasannya adalah sering terdapat inklusi di bagian atas cetakan, dan inklusi tersebut sulit dideteksi jika berada di permukaan yang tidak akan diolah.
