Фильтр с плотностью 30 ppi для алюминиевого литейного производства отличается большой площадью фильтрации, хорошей термоударной стойкостью, высокой химической стойкостью, устойчивостью к коррозии металла и высокой эффективностью фильтрации.
Поэтому технология очистки расплава металла методом фильтрации, представляющая собой новый тип высокоэффективных фильтров, привлекает внимание предприятий по плавке и литью алюминия.
Керамический фильтр с пенонаполнителем «Foundry» — это керамический пенофильтр на основе оксида алюминия, который может широко применяться для фильтрации в процессах литья алюминия, алюминиевых сплавов и других цветных металлов. Фильтр данного типа можно устанавливать в стандартный фильтрующий ящик, печь-удерживатель и т. п.
Фильтр 30 ppi для алюминиевых литейных цехов используется для отфильтровывания твердого шлака, такого как оксиды металлов, из расплавленного металла в процессе литья, что позволяет повысить качество и производительность литья. Использование керамических пенофильтров способствовало технологическому прогрессу в литейной промышленности.
Керамические пенофильтры в основном подразделяются на 6 типов по размеру пор: 10 PPI, 15 PPI, 20 PPI, 25 PPI, 30 PPI и 40 PPI. Чем больше число, тем меньше размер пор. Однако на практике четыре типа фильтров — 10 ppi, 20 ppi, 30 ppi и 40 ppi — для алюминиевых литейных цехов вполне способны удовлетворить потребности заказчиков.
Выбор диафрагмы
1. Точность литья: 10–25 ppi
2. Полунепрерывная литьевая линия: 30–60 ppi
3. Высококачественная алюминиевая пластина: 50–60 ppi
4. Непрерывная ливка и прокатка: 50–60p
Применение керамического пенопластового фильтра
Экономия металла
Для уменьшения количества включений в процессе литья обычно принимаются меры в литьевой системе, направленные на то, чтобы включения в расплавленном алюминии оставались в литьевой системе до поступления в полость формы.
Если в процессе литья возникают очень серьезные включения, следует приложить все усилия для увеличения высоты и длины литникового канала, а также объема шлакового мешка, с тем чтобы сократить количество брака.
Уменьшить припуск на обработку и повысить эффективность резания
При проектировании технологического процесса необрабатываемая поверхность отливок обычно располагается вверх. Причина заключается в том, что в верхней части формы часто встречаются включения, и их сложнее обнаружить, если они остаются на необрабатываемой поверхности.
