Pasar pengecoran aluminium sedang berkembang secara global akibat meningkatnya penggunaan aluminium di industri otomotif, kedirgantaraan, konstruksi, dan energi di seluruh dunia. Aluminium memiliki beberapa keunggulan yang membuatnya lebih cocok untuk digunakan dalam manufaktur otomotif dibandingkan baja. Aluminium dapat dicetak melalui semua proses yang digunakan dalam pengecoran logam. Proses-proses tersebut meliputi pengecoran cetakan tekan, pengecoran cetakan permanen, pengecoran pasir, pengecoran plester, pengecoran investasi, dan pengecoran kontinu.
Selama proses pengecoran aluminium, hasil coran aluminium rentan terhadap cacat seperti kelonggaran internal, penyusutan, dan porositas. Oleh karena itu, aluminium cair harus dijaga kebersihannya dengan cara unit penghilang gas dan Peralatan filtrasi CFF.
Pengecoran Cetakan Permanen
Pengecoran cetakan permanen juga disebut pengecoran cetakan keras. Cetakan pengecoran terbuat dari bahan logam, seperti besi tuang, baja karbon, atau baja paduan rendah. Di bawah pengaruh gravitasi, logam cair mengisi rongga cetakan logam dan didinginkan hingga membentuk hasil pengecoran. Pengecoran cetakan permanen dapat menggunakan inti logam atau inti pasir sebagai pengganti inti logam yang sulit dikeluarkan. Cetakan logam tersebut dapat digunakan berulang kali. Hasil pengecoran memiliki struktur yang padat, sifat mekanik yang baik, serta presisi dan kualitas permukaan yang baik.
Cetakan permanen menghasilkan sejumlah besar komponen dengan dimensi yang konsisten menggunakan cetakan yang diolah dari aluminium cor. Sebaliknya, cetakan investasi dan cetakan pasir akan hancur saat komponen dikeluarkan. Dan selama proses pengecoran cetakan (die casting), logam cair disuntikkan ke dalam cetakan di bawah tekanan yang sangat tinggi. Akibatnya, cetakan harus dirancang untuk menahan tekanan tersebut, yang secara drastis meningkatkan biaya dibandingkan dengan cetakan permanen yang diisi dengan gravitasi.
Pengecoran Cetakan Permanen
Pengecoran cetakan permanen dapat menghasilkan mikrostruktur yang seragam dan tidak berpori, namun kualitas ini sangat bergantung pada laju pemadatan dan desain peralatan pengecoran. Cetakan harus dirancang dengan cermat sehingga saluran masuk, saluran ventilasi, dan saluran pengisi bekerja secara bersamaan, sehingga logam dapat mengisi cetakan secara menyeluruh melalui aliran yang lancar dan terkendali.
Desain dan penempatan saluran tuang serta lubang tuang sangat penting untuk memastikan aliran laminar logam yang terkendali ke dalam cetakan serta pasokan logam yang memadai ke seluruh bagian coran. Aliran laminar juga meminimalkan jumlah gas yang masuk ke dalam logam cair. Jumlah gas terlarut yang berlebihan dalam logam cair dapat menyebabkan terbentuknya rongga pada coran.
AdTech menyediakan komponen pengecoran bertekanan tinggi serta kerucut serat tahan api untuk proses pengecoran cetakan permanen. Jika Anda tertarik dengan produk kami, silakan hubungi kami.
