Рынок литья алюминия под давлением растет во всем мире благодаря все более широкому применению алюминия в автомобильной, аэрокосмической, строительной и энергетической отраслях по всему миру. Алюминий обладает рядом свойств, которые делают его более подходящим для использования в автомобилестроении, чем сталь. Алюминий можно лить всеми методами, применяемыми при литье металлов. К этим методам относятся литье под давлением, литье в постоянные формы, литье в песчаные формы, литье в гипсовые формы, литье по выплавляемым моделям и непрерывное литье.
В процессе литья алюминия алюминиевые отливки подвержены таким дефектам, как внутренний разрыв, усадка и пористость. Поэтому расплавленный алюминий необходимо поддерживать в чистом состоянии путем установка дегазации и Оборудование для фильтрации CFF.
Литье в постоянных формах
Литье в постоянных формах также называют литьем в твёрдых формах. Форма для литья изготавливается из металлических материалов, таких как чугун, углеродистая сталь или низколегированная сталь. Под действием силы тяжести расплавленный металл заполняет полость металлической формы и охлаждается, образуя отливку. При литье в постоянных формах вместо металлических сердечников, которые трудно извлечь, можно использовать как металлические, так и песчаные сердечники. Металлическая форма может использоваться многократно. Отливка имеет плотную структуру, хорошие механические свойства, а также высокую точность и качество поверхности.
При использовании постоянных форм производится большое количество деталей с постоянными габаритами с помощью форм, изготовленных из литого алюминия. В отличие от этого, формы для литья по выплавляемым моделям и песчаные формы разрушаются при извлечении детали. А при литье под давлением расплавленный металл впрыскивается в матрицы под чрезвычайно высоким давлением. Следовательно, матрицы должны быть рассчитаны на выдерживание таких давлений, что резко повышает стоимость по сравнению с постоянными формами, заполняемыми самотеком.
Литье в постоянных формах
Изделия, отлитые в постоянных формах, могут иметь однородную непористую микроструктуру, однако эти характеристики в значительной степени зависят от скорости затвердевания и конструкции литейного оборудования. Формы должны быть тщательно спроектированы таким образом, чтобы литниковые каналы, вентиляционные отверстия и подводящие литники работали согласованно, обеспечивая полное заполнение формы металлом при плавном и контролируемом течении.
Конструкция и расположение литниковых каналов и литниковых отверстий имеют решающее значение для обеспечения контролируемого ламинарного потока металла в форму и надлежащего питания всех участков отливки. Ламинарный поток также сводит к минимуму количество газа, попадающего в расплав. Чрезмерное количество растворенного газа в расплаве приводит к образованию пустот в отливках.
Компания AdTech предлагает детали для литья горячих расплавов, а также конусы из огнеупорного волокна для литья в постоянных формах. Если вас заинтересовала наша продукция, пожалуйста, свяжитесь с нами.
