Proses penyaringan paduan aluminium dapat dibagi menjadi beberapa tahap, tergantung pada jenis teknologi pengecoran yang digunakan atau metode persiapan logam cair. Proses pembuatan paduan aluminium memenuhi persyaratan kemurnian yang lebih tinggi pada logam cor, guna meningkatkan kualitas bahan setengah jadi yang diproduksi untuk tahap produksi akhir (lembaran, balok, ingot, batang, profil, …). Dengan demikian, proses penyaringan di pabrik pengecoran berkontribusi pada penurunan tingkat penolakan produk akhir serta peningkatan kualitasnya.
Penyaringan Paduan Aluminium
Pengecoran logam dilakukan di lokasi-lokasi ini melalui proses berkelanjutan atau tidak berkelanjutan dengan volume produksi berkisar antara beberapa ton hingga beberapa ratus ton, sehingga filter berluas besar digunakan untuk proses penyaringan. Filter-filter tersebut dipasang pada sistem distribusi logam cair. Kami merekomendasikan agar filter-filter tersebut dipasang di dalam kotak penyaringan keramik dengan menggunakan tata letak filter horizontal atau vertikal.
Filter Aluminium Cair
Yang filter busa keramik Didesain untuk menahan beban suhu dalam jangka panjang, dapat digunakan untuk penyaringan. Filter aluminium cair biasanya tersedia dalam dimensi standar yang dinyatakan dalam inci dengan porositas berkisar antara 10 hingga 60 PPI (pori per inci linier). Ukuran filter busa keramik bergantung pada porositasnya dan dipilih berdasarkan kapasitas filtrasi, waktu pengecoran, serta solusi tata letak kotak filtrasi CFF. Pemilihan porositas filter aluminium cair ditentukan oleh jenis paduan tertentu, suhu pengecoran, kontaminasi logam, dan kualitas hasil yang diinginkan.
Sebelum proses pengecoran dimulai, filter harus dipanaskan terlebih dahulu secara memadai untuk memastikan kinerjanya yang optimal. Setelah proses pengecoran selesai, filter dapat digunakan kembali, asalkan kotak filtrasi CFF dilengkapi dengan sistem pemanas permanen. Jika terdapat endapan logam pada filter busa keramik, filter tersebut harus diganti untuk proses pengecoran berikutnya.
Proses Penyaringan di Pabrik Pengecoran
Polusi logam cair oleh oksida keras, yang menyebabkan masalah pada proses penyelesaian coran, merupakan alasan utama diberlakukannya filtrasi cor di bengkel pengecoran. Penghapusan cacat yang tidak diinginkan, ketidakpadatan coran, porositas (lubang udara), homogenitas yang rendah, dan sebagainya—yang sering kali hanya terjadi selama proses pengecoran itu sendiri akibat turbulensi logam cair di dalam cetakan—merupakan alasan utama kedua dilakukannya filtrasi.
