Cairan aluminium elektrolitik memiliki kandungan gas dan pengotor yang tinggi. Mengingat karakteristik komposisi tersebut, proses pemurnian cairan harus ditingkatkan. Proses pemurnian aluminium biasanya menggunakan bahan pemurnian dan peniupan nitrogen, kualitas zat pemurnian dan kandungan nitrogen harus dijamin. Proses produksi ini menggunakan bahan pemurnian berkualitas tinggi dan nitrogen dengan kemurnian tinggi, serta melakukan dua tahap pemurnian pada suhu 730–750 °C. Jumlah agen pemurnian yang digunakan pada pemurnian pertama adalah 2,5 kg/t-A, dengan waktu pemurnian 25–30 menit; setelah pemurnian, terak dibuang, magnesium ditambahkan, dan api ditambahkan. Dosis bahan pemurnian pada tahap kedua adalah 1,5 kg/t, dan waktu pemurniannya 15–20 menit. Setelah Proses Pemurnian Aluminium tahap kedua selesai, terak dibuang, dilakukan pengambilan sampel dan analisis, dan setelah komposisinya memenuhi syarat, taburkan lapisan bahan penutup dan diamkan di dalam tungku selama 30 menit.
Karena titik leleh bahan penutup lebih rendah daripada titik leleh aluminium cair, kepadatannya lebih kecil daripada cairan aluminium, dan bahan ini juga memiliki sifat pembasahan yang baik. Lapisan pelindung cair yang terus-menerus terbentuk di permukaan cairan aluminium untuk memisahkan cairan aluminium di dalam tungku dari udara. Secara umum, oksigen atau uap air tidak dapat atau jarang dapat menembus lapisan penutup untuk bereaksi dengan aluminium cair, sedangkan atom hidrogen yang terlarut dalam elektrolit dapat menembus lapisan penutup dan keluar karena radiusnya yang kecil.
Dengan menerapkan proses pemurnian adsorpsi gas, efektivitas pemurnian tidak hanya sangat bergantung pada kemurnian nitrogen dari agen pemurnian, tetapi juga sangat bergantung pada proses operasional pemurnian itu sendiri. Hal ini karena pemurnian dengan metode peniupan didasarkan pada penghilangan gas melalui difusi tekanan parsial dan penghilangan terak melalui flotasi. Hanya area yang bersentuhan langsung dengan gas dan bubuk yang sedang dimurnikanlah yang dapat menghasilkan efek pemurnian. Operator harus mematuhi prosedur operasi, dan memastikan alat pemurnian bergerak secara merata di sekitar keempat sudut tungku peleburan sepanjang bagian bawah tungku, sehingga seluruh aluminium cair bersentuhan sepenuhnya dengan agen pemurnian dan nitrogen tanpa meninggalkan sudut-sudut yang tidak terjangkau.
Efek pemurnian gas lebih bergantung pada tingkat dispersi gas dan ukuran gelembung. Semakin kecil ukuran gelembung, semakin baik pula efek penghilangan gasnya. Hal ini karena semakin kecil ukuran gelembung, semakin banyak gelembung yang dihasilkan dari volume gas yang sama, sehingga luas permukaannya semakin besar; kecepatan naiknya pun semakin lambat; dan waktu kontaknya dengan cairan logam semakin lama. Saat menggunakan alat pemurnian berbentuk T biasa, diameter gelembung sekitar 10 mm, dan efeknya sangat baik; jika pipa baja berdiameter 15 mm digunakan sebagai alat pemurnian, diameter gelembung dapat mencapai lebih dari 300 mm, dan meskipun lebih banyak nitrogen digunakan, efek degassingnya tetap buruk.
Dengan menerapkan proses pemurnian adsorpsi fluks, agen pemurnian bersentuhan langsung dengan lelehan aluminium; melalui proses adsorpsi dan difusi, hal ini bertujuan untuk mencapai hasil yang baik dalam penghilangan terak. Efek degassing fluks terutama terjadi dalam dua aspek: pertama, fluks terurai secara kimiawi dan bereaksi dengan logam cair untuk membentuk produk gas yang kemudian berdifusi dan menghilangkan hidrogen; yang kedua adalah lapisan oksida pada permukaan logam cair dilarutkan dalam aluminium cair oleh Na₃AlF₆ yang terdapat dalam fluks, sehingga hidrogen atomik berdifusi ke dalam gas.
Praktik telah membuktikan bahwa efektivitas penghilangan hidrogen dan penghilangan terak pada metode pemurnian gas lebih baik daripada metode pemurnian dengan fluks murni. Data pengukuran menunjukkan bahwa kandungan hidrogen dalam aluminium cair dapat diturunkan menjadi 325 ml/kg ± melalui pemurnian di dalam tungku, dan inklusi oksida berkurang secara signifikan, namun hal ini masih belum memenuhi kebutuhan pengecoran produk, dan sistem penghilangan gas secara daring dan Penyaringan CFF Metode ini harus digunakan untuk memurnikan lebih lanjut cairan aluminium. Setelah cairan aluminium dimurnikan dalam tungku penahan statis, bahan penutup harus ditaburkan di permukaan cairan aluminium, dan cairan aluminium harus didiamkan selama 10–15 menit sebelum masuk ke proses berikutnya. Tujuan dari proses diam ini: pertama, untuk memudahkan agen pemurnian hulu mengeluarkan gas dan inklusi non-logam berukuran kecil dari permukaan cairan aluminium; kedua, untuk memudahkan inklusi non-logam berukuran besar tenggelam ke dasar tungku.
