Untuk menghasilkan aluminium dan paduannya yang murni, dengan kandungan gas dan inklusi yang lebih sedikit, aluminium cair atau paduan aluminium tersebut melalui proses pemurnian (atau disebut juga penyempurnaan). Suhu leleh aluminium dan sebagian besar paduan aluminium adalah 700–750 ℃, sedangkan suhu pengecoran sedikit lebih rendah daripada suhu leleh. Pemurnian cairan peleburan bertujuan untuk menghilangkan gas, oksida, dan inklusi non-logam dalam cairan peleburan, sehingga cairan tersebut dapat dimurnikan. Selama proses peleburan aluminium dan paduan induk aluminium, terdapat kecenderungan yang kuat untuk terbentuknya pori-pori, dan juga mudah terjadi inklusi oksida. Oleh karena itu, pencegahan dan penghilangan gas serta inklusi oksidasi telah menjadi masalah utama pada awal proses peleburan dan penuangan paduan aluminium. Dalam proses peleburan, selain pembentukan Al₂O₃ dengan oksigen, logam cair juga mudah menyerap gas (H₂). Hidrogen pada antarmuka tempat logam cair bersentuhan mungkin terdapat di atmosfer, atau mungkin dihasilkan oleh reaksi antara uap air dalam gas tungku dan komponen paduan. Tujuan pemurnian dan penyempurnaan adalah untuk menghilangkan atau meminimalkan gas inklusi tersebut guna meningkatkan tingkat kemurnian logam.
Proses pemurnian dan penyempurnaan paduan aluminium biasanya menggunakan metode apung dan metode fluks. Metode penambahan zat pemurnian yaitu: yang pertama adalah menekan cairan aluminium menggunakan tabung bel, sedangkan yang kedua adalah meniupkan gas inert ke dalam cairan aluminium.
Inklusi dalam aluminium cair tidak hanya berasal dari bahan baku, tetapi juga dari oksida (Al₂O₃) yang dihasilkan oleh reaksi antara aluminium dan oksigen selama proses peleburan dan penuangan. Terdapat lapisan oksida pada permukaan aluminium cair. Ketika mendekati titik leleh, ketebalannya meningkat dan strukturnya juga berubah; sisi yang menghadap aluminium cair bersifat padat dan memiliki efek pelindung terhadap aluminium cair, tetapi sisi yang menghadap aluminium cair bersifat longgar. Ya, sejumlah besar lubang kecil terbentuk di dalamnya dan diisi dengan hidrogen, udara, dan uap air. Jika lapisan cair tersebut diaduk ke dalam aluminium cair, hal ini tidak hanya akan meningkatkan inklusi dalam aluminium cair, tetapi juga meningkatkan kandungan gas di dalam aluminium.
Inklusi dalam aluminium sering kali berbentuk jarum, balok, dan sebagainya; karena Al₂O₃ dan matriks logam memiliki modulus elastisitas serta koefisien muai yang berbeda, konsentrasi tegangan mudah terjadi pada sudut-sudut tajam Al₂O₃. Oleh karena itu, tempat-tempat ini sering menjadi sumber retakan dan korosi material, yang berdampak signifikan terhadap kekuatan, ketahanan lelah, dan ketahanan korosi bahan dasar. Karena kekerasan Al₂O₃ sangat berbeda dengan kekerasan matriks a-Al, pada deformasi plastis produk yang diproses, hal ini sangat menghambat aliran normal a-Al, sehingga secara signifikan mengurangi kemampuan deformasi plastis dan umur kelelahan produk yang diproses. Saat terkena benturan kuat dari gaya eksternal, retakan pertama kali terbentuk di tempat adanya inklusi, yang sering kali menyebabkan atau mempercepat patahnya material.
