Pasang ujung cor aluminium cair pada dudukan struktur baja, kencangkan dengan sekrup, lalu pasang pipa pengumpan dan kotak depan, serta periksa apakah sambungan-sambungannya terpasang dengan rapat untuk mencegah kebocoran saat pelat vertikal dikeluarkan. Masukkan sistem penuangan yang telah dirakit ke dalam kotak pengering, keringkan, dan lakukan pemanasan awal. Suhu tungku sekitar 200 ℃, lakukan pengeringan awal selama 2 jam, dan simpan dalam tungku bersuhu 110 ℃, hindari menghirup uap air. Setelah memanaskan rakitan ujung cor aluminium cair dan sebelum memasangnya pada mesin pengecoran, semua persiapan harus diselesaikan dan nosel harus dipasang secepat mungkin untuk menghindari kehilangan panas dan penyerapan kelembapan.
Ujung cor aluminium cair juga dikenal dengan sebutan Tip Cavity, Nozzle Cavity, Casting Spile, Casting Tip, Feed Tip, dan Casting Nozzle.
Sebelum proses pengecoran dan penggulungan, keluarkan ujung cor aluminium cair yang telah dipanaskan dari tungku pengering, lalu periksa apakah nosel pengumpan mengalami deformasi setelah pemanasan awal dan apakah semua komponen terpasang dengan kokoh. Letakkan ujung cor aluminium cair yang telah diperbaiki di atas platform mesin pengecoran. Setelah menyesuaikan posisi nosel di atas platform, kencangkan dengan kuat. Nosel pengecoran dipindahkan di antara dua rol pengecoran melalui sistem transmisi hidraulik, dan posisi relatif serta celah antara nosel pengumpan dan rol disesuaikan dengan cermat. Secara umum, celah antara kedua ujung telinga dan drum adalah 0,15 hingga 0,30 mm, sedangkan celah antara nosel pengumpan dan drum adalah 0,3 hingga 0,5 mm. Kontak lokal antar bagian atau celah yang terlalu besar tidak diperbolehkan. Pasang saluran pembuangan keramik di antara Kotak filter CFF serta kotak bagian depan, dan periksa apakah kotak terak di depan dan di belakang mesin pengecoran terhubung dengan cairan aluminium dan serpihan aluminium, serta apakah berbagai alat operasional sudah lengkap.
Secara umum, semakin tipis pelatnya, semakin tinggi pula kecepatan pengecoran dan penggulungan. Meskipun pelatnya tipis, produksi per jamnya tetap tinggi. Namun, semakin tinggi kecepatan pengecoran, semakin ketat pula parameter proses pengecoran dan penggulungan yang diperlukan, terutama rentang fluktuasi suhu kotak depan tidak boleh melebihi ±2℃, fluktuasi ketinggian cairan saluran tidak boleh melebihi 3 mm, dan fluktuasi ketinggian cairan kotak depan tidak boleh melebihi ±1 mm. Dalam proses pengecoran dan penggulungan, jika suhu terlalu tinggi, kecepatan pengecoran harus dikurangi; sebaliknya, kecepatan harus ditingkatkan. Selama proses penggulungan yang stabil, kecepatan harus disesuaikan secara perlahan.
