Distributor Launder merupakan komponen penting dalam sistem transfer aluminium cair yang digunakan selama proses pengecoran aluminium dan paduan aluminium.
Komponen ini mengontrol distribusi aliran aluminium cair di atas platform mesin pengecoran dan umumnya digunakan bersama dengan kristalisator dalam sistem pengecoran hot-top.
Saluran distribusi dipasang di antara pelat cetakan aluminium, pelat pengalih, dan sistem aliran logam cair secara keseluruhan untuk memastikan transfer aluminium cair yang lancar dan stabil selama proses pengecoran.
Aliran aluminium cair yang stabil sangat penting untuk menjaga kondisi pemadatan yang seragam dan meningkatkan kualitas batang aluminium.

Distributor Tipe Palung
| 3 inci | 3,5 inci | 4,5 inci | 5 inci | 5,5 inci | 6 inci | 6,5 inci | 7 inci |
| 8 inci | 9 inci | 10 inci | 12 inci | 14 inci | 16 inci | 18 inci | 20 inci |
| Barang | Kepadatan (g/cm3) |
Kekuatan Tekan (MPa) |
Koefisien Pemuaian Termal (X × 10-6/°C) |
Suhu Kerja Maksimum (℃) |
| Daftar Isi | 1.4-1.5 | 15-16 | 4-4.5 | >1000 |
Fungsi utama saluran distribusi adalah untuk mendistribusikan dan menstabilkan aliran aluminium cair sebelum masuk ke dalam kristalisator.
Hal ini membantu:
Tanpa distribusi aluminium cair yang tepat, aliran yang tidak stabil dapat memengaruhi kondisi kristalisasi dan menyebabkan cacat pengecoran.
Saluran pembagi banyak digunakan dalam:
Produk ini dipasang pada platform mesin pengecoran dan bekerja bersama dengan kristalisator serta komponen pengecoran hot-top lainnya.
Saluran distribusi ini memberikan kinerja isolasi termal yang baik dengan penurunan suhu yang terkendali sekitar 1℃ per meter.
Hal ini membantu menjaga suhu aluminium cair tetap stabil selama proses pemindahan.
Struktur material ini memiliki sifat anti lengket yang sangat baik pada aluminium, sehingga membantu mengurangi adhesi dan penumpukan aluminium cair selama pengoperasian.
Bagian lapisan dalam menggunakan teknologi pencetakan integral bahan cair berkadar silikon tinggi yang canggih dengan akurasi dimensi yang tinggi.
Hal ini meningkatkan stabilitas struktural dan konsistensi pengecoran.
Masa pakai normalnya sekitar 180–360 hari dalam kondisi pengoperasian standar.
Permukaan bagian dalam yang halus membantu mengurangi hambatan pada aluminium cair dan meningkatkan stabilitas aliran.
Dengan suhu kerja maksimum di atas 1000℃, produk ini tetap menunjukkan kinerja yang stabil selama proses pengecoran aluminium secara terus-menerus.

Penyebaran Launder
Saluran distribusi ini menggunakan teknologi pencetakan bahan cair berkadar silikon tinggi yang baru, yang dirancang khusus untuk aplikasi aluminium cair.
Dibandingkan dengan struktur tahan api konvensional, bahan ini menawarkan:
Struktur pencetakan integral ini juga meningkatkan ketepatan dimensi dan mengurangi risiko kegagalan yang terkait dengan sambungan.
Dalam proses pengecoran aluminium, aliran aluminium cair yang stabil secara langsung memengaruhi:
Jika aliran aluminium cair menjadi tidak stabil selama proses pemindahan, dapat terjadi turbulensi dan fluktuasi suhu di dalam kristalisator.
Hal ini dapat menyebabkan:
Saluran distribusi membantu menjaga kondisi transfer aluminium cair yang stabil selama proses pengecoran.
Pilihlah ukuran saluran distribusi yang tepat sesuai dengan diameter paduan dan persyaratan peralatan pengecoran.
Pelat distribusi, cincin pelindung, pelat transisi, saluran distribusi, dan cincin grafit dipasang di atas platform pengecoran.
Bidai, pelat transisi, dan cincin grafit dipasang di bawah platform.
Semua produk harus tetap:
Untuk meningkatkan isolasi termal, disarankan untuk menutup celah di bagian samping dan bawah menggunakan selimut serat keramik atau kertas serat keramik.
Setelah pemasangan, panaskan terlebih dahulu platform pengecoran hot-top secara merata hingga mencapai suhu sekitar 260℃–350℃.
Jika pemanasan listrik tidak tersedia, pemanasan dengan api dapat digunakan dengan hati-hati untuk menghilangkan air kristal yang terserap.
Dilarang sekali-kali membiarkan api menyentuh langsung badan lapisan.
Dalam proses pengecoran aluminium modern, saluran distribusi umumnya digunakan bersama dengan:
Setiap komponen berperan dalam meningkatkan kebersihan aluminium cair, stabilitas aliran, dan konsistensi pengecoran.
Pengendalian aliran aluminium cair yang tepat dapat meningkatkan:
Pabrik pengecoran aluminium modern semakin berfokus pada optimalisasi penuh proses pemindahan logam cair guna mengurangi cacat dan meningkatkan kualitas produk.
Proses pemindahan aluminium cair yang stabil sangat penting untuk produksi coran aluminium berkualitas tinggi.
AdTech Distributing Launder membantu mengendalikan aliran aluminium cair, meningkatkan kinerja isolasi termal, menstabilkan kondisi pengecoran, serta mengurangi cacat pengecoran dalam produksi batang dan billet aluminium.
Dipadukan dengan solusi lengkap untuk pengolahan aluminium cair, saluran distribusi AdTech mendukung transfer aluminium cair yang lebih bersih, kinerja pengecoran yang lebih stabil, serta peningkatan efisiensi produksi.
Saluran distribusi digunakan untuk mengendalikan dan mendistribusikan aliran aluminium cair selama proses pengecoran aluminium.
Alat ini dipasang pada platform mesin pengecoran dan digunakan bersamaan dengan kristalisator.
Aliran aluminium cair yang stabil membantu meningkatkan konsistensi proses pembekuan dan mengurangi cacat pengecoran.
Teknologi ini menggunakan bahan cair berkadar silikon tinggi dengan teknologi pencetakan terintegrasi untuk aplikasi aluminium cair.
Ya. Produk ini menawarkan kinerja isolasi termal yang sangat baik dan meminimalkan penurunan suhu selama proses pemindahan aluminium cair.
Dalam kondisi pengoperasian standar, masa pakai biasanya berkisar antara 180–360 hari.
Suhu kerja maksimumnya melebihi 1000℃.
Ya. Aliran aluminium cair yang stabil membantu mengurangi turbulensi, inklusi, dan proses pemadatan yang tidak merata.
Ya. Disarankan untuk melakukan pemanasan awal secara merata hingga sekitar 260℃–350℃ sebelum pengoperasian.
Ya. Alat ini umumnya digunakan bersama dengan sistem penghilang gas, filter busa keramik, cangkir penuang, dan peralatan pengecoran hot-top.