Secara umum, proses pengecoran kontinu aluminium cair dilakukan dalam skala komersial. Proses pengecoran kontinu ini biasanya melibatkan sepasang rol pengecoran kontinu yang berputar dan didinginkan dengan air, di mana logam cair masuk ke dalam rol pengecoran kontinu yang berputar melalui ujung pengumpan dan nosel tepat sebelum jalur produksi yang paling dekat dengan rol pengecoran kontinu tersebut. Melalui kontak dengan rol pengecoran kontinu berpendingin air, panas dengan cepat diserap dari logam cair, dan ketika logam cair bersentuhan dengan rol pengecoran kontinu berpendingin air, logam tersebut membeku. Logam padat tersebut dikompresi saat melewati celah di antara rol pengecoran kontinu, sedangkan ketebalan logam yang dihasilkan bergantung pada jarak tersempit antara rol pengecoran kontinu. Lembaran logam tipis tersebut keluar dari rol pengecoran, dengan lebar beberapa meter dan ketebalan sekitar 1–6 mm (tergantung pada jarak aktual antara rol pengecoran). Kecepatan proses pengecoran sekitar 1–4 meter per menit, dan setiap operasi dapat berlangsung selama beberapa hari.
Salah satu bagian penting dari proses pengecoran adalah nosel pengumpan, yang mengalirkan logam cair langsung ke celah di antara dua rol pengecoran kontinu. Dalam proses ini, permukaan atas dan bawah nosel pengumpan biasanya bersentuhan langsung dengan rol pengecoran. Secara umum, nozel pengalir pakan terbuat dari bahan yang lebih keras dan lebih korosif daripada bahan baja cor, seperti alumina atau serat alumina-silika. Interaksi antara rol pengecoran kontinu yang dapat bergerak dan nosel pengumpan yang keras dapat menyebabkan goresan tertanam pada bahan cor yang lebih lunak.
Setelah logam mengeras, saat logam tersebut melewati dan dikompresi agar sesuai dengan ketebalan yang ditentukan oleh celah tersempit di antara rol pengecoran, goresan-goresan yang tertanam pada rol pengecoran tersebut kembali ditransfer ke logam. Hasil akhirnya adalah produksi lembaran logam kontinu yang memiliki goresan, biasanya berupa tonjolan yang menonjol di atas ketebalan yang diharapkan dari lembaran logam tersebut, yang ditentukan oleh celah tersempit di antara rol pengecoran.
Saat ini, satu-satunya cara untuk menghilangkan goresan yang terbawa ke pelat logam selama proses pengecoran cetakan adalah dengan menggunakan ujung cor dan nosel yang hampir tidak memiliki kelengkungan. Komponen ini tahan terhadap penyerapan air; serta memiliki karakteristik panas dan kekuatan yang diperlukan untuk berhasil melakukan pengecoran logam non-besi.
