Как правило, процесс непрерывного литья расплавленного алюминия осуществляется в промышленных масштабах. Процесс непрерывного литья обычно включает в себя пару вращающихся водоохлаждаемых валков для непрерывного литья, при этом расплавленный металл поступает во вращающийся валок через подающий наконечник и сопло непосредственно перед участком производственной линии, расположенным ближе всего к валку для непрерывного литья. При контакте с водоохлаждаемым валом для непрерывного литья тепло быстро отводится из расплавленного металла, и при соприкосновении с этим валом расплав застывает. Твёрдый металл сжимается при прохождении через зазор между валками непрерывного литья, при этом толщина получаемого металла зависит от наименьшего расстояния между валками непрерывного литья. Тонкий металлический лист выходит из валков литейной машины; его ширина составляет несколько метров, а толщина — около 1–6 мм (в зависимости от фактического расстояния между валками литейной машины). Скорость процесса литья составляет около 1–4 метров в минуту, и каждая операция может длиться несколько дней.
Важной частью процесса литья является питающий сопло, которое подает расплавленный металл непосредственно в зазор между двумя валками машины непрерывного литья. В ходе этого процесса верхняя и нижняя поверхности питающего сопла, как правило, находятся в непосредственном контакте с валками литейной машины. Как правило, сопло для подачи корма изготовлен из материала, который по твердости и коррозионной стойкости превосходит материал стального слитка, например, из оксида алюминия или алюмино-кремнеземных волокон. Взаимодействие между подвижным валом для непрерывного литья и твёрдым подающим соплом может привести к появлению царапин на более мягких слитках.
После затвердевания металла, когда он проходит через валки и сжимается до толщины, определяемой самым узким зазором между литьевыми валками, эти царапины, имеющиеся на поверхности литьевых валков, вновь наносятся на металл. В результате получается непрерывный металлический лист с царапинами, обычно представляющими собой приподнятые гребни, выступающие над расчетной толщиной металлического листа, которая определяется самым узким зазором между литьевыми валками.
В настоящее время единственным способом устранить царапины, возникающие на металлической пластине в процессе литья под давлением, является использование наконечника и сопла литникового канала практически без кривизны. Он обладает водоотталкивающими свойствами, а также тепловыми и прочностными характеристиками, необходимыми для успешного литья цветных металлов.
