Penutup Fluks

Aluminium cair tidak akan diam saja di dalam tungku. Begitu mencapai keadaan cair, ia langsung bereaksi — dengan uap air di atmosfer tungku, dengan gas hasil pembakaran, serta dengan oksigen. Setiap menit permukaan lelehan Anda terpapar tanpa perlindungan, Anda akan kehilangan aluminium akibat oksidasi dan menyerap hidrogen yang nantinya akan menimbulkan masalah di stasiun pengecoran.

Penutup fluks memecahkan masalah ini dari akarnya. Ketika diaplikasikan langsung ke permukaan aluminium cair, bahan ini meleleh dengan cepat dan membentuk lapisan pelindung yang padat dan cair di antara logam Anda dan atmosfer tungku. Proses oksidasi melambat secara drastis. Penyerapan hidrogen pun berkurang. Kerugian logam — yang biasanya terlihat dalam bentuk terak tebal dan laporan kerugian lelehan yang melambung — berkurang secara signifikan.

AdTech memproduksi formulasi fluks untuk paduan aluminium standar maupun paduan yang dimodifikasi dengan kandungan magnesium dan strontium tinggi, dengan semua komponennya telah melalui perlakuan panas yang tepat untuk menghilangkan air yang teradsorpsi dan air kristal sebelum dikemas. Pasalnya, kelembapan dalam fluks Anda justru akan menghilangkan tujuan utama penggunaan fluks itu sendiri.

 Jika proyek Anda memerlukan penggunaan Covering Flux, Anda dapat menghubungi kami untuk mendapatkan penawaran harga gratis. 

Apa Itu Covering Flux dan Apa Fungsinya?

Penutup fluks adalah bahan berbentuk bubuk putih yang terdiri dari garam klorida dan fluorida serta senyawa anorganik lainnya, yang diformulasikan secara khusus untuk melindungi permukaan paduan aluminium cair selama proses peleburan dan penahanan di dalam tungku. Saat disebarkan di atas permukaan logam cair, fluks penutup ini meleleh pada suhu yang terkendali dan mengalir membentuk lapisan cairan yang kontinu dan berviskositas rendah, yang kemudian membentuk lapisan pelindung yang padat dalam waktu singkat.

Lapisan pelindung ini memiliki tiga fungsi penting:

1. Mencegah oksidasi — Membentuk penghalang fisik antara aluminium cair dan gas-gas pengoksidasi dalam atmosfer tungku, sehingga secara drastis mengurangi pembentukan endapan aluminium oksida (Al₂O₃) dan inklusi teroksidasi.
2. Mencegah penyerapan hidrogen — Melindungi permukaan lelehan dari kelembapan atmosfer, yang merupakan sumber utama hidrogen terlarut dalam proses pengoperasian tungku.
3. Mengurangi kehilangan logam — Dengan menghambat pembentukan oksida, penggunaan fluks penutup secara signifikan mengurangi jumlah aluminium yang berubah menjadi terak yang tidak dapat dipulihkan. Dalam operasi biasa, permukaan lelehan yang tidak terlindungi dapat menyebabkan kehilangan logam sebesar 1–3% per jam waktu penahanan. Penggunaan fluks penutup yang tepat dapat mengurangi angka ini menjadi 0,2–0,5%.

Hasilnya adalah logam yang lebih murni, kehilangan lelehan yang lebih rendah, pengurangan pembentukan terak, serta kualitas pengecoran yang lebih baik — hal ini sangat penting bagi aplikasi bernilai tinggi di bidang penerbangan, transportasi, dan pengecoran aluminium presisi.

Penutup Fluks

Spesifikasi Produk

AdTech memproduksi dua jenis fluks pelapis standar untuk memenuhi kebutuhan berbagai kelompok paduan logam dan persyaratan metalurgi tertentu:

550CF — Fluks Pelapis Standar untuk Paduan Aluminium

550CF adalah fluks penutup yang mengandung natrium (tipe Na) yang dirancang untuk penutupan aluminium umum dan paduan aluminium dengan kandungan magnesium rendah di dalam tungku. Fluks ini memberikan perlindungan permukaan yang sangat baik, mengurangi kerugian pembakaran akibat oksidasi, serta mencegah penyerapan hidrogen selama proses peleburan dan penahanan.

Paling cocok untuk: Aluminium murni (1xxx), paduan Al-Mn (3xxx), paduan Al-Si (4xxx), paduan Al-Mg-Si standar (6xxx dengan Mg <2%), dan paduan Al-Zn (7xxx) di mana adanya natrium dapat diterima.

580CF — Fluks Pelapis Bebas Natrium untuk Paduan dengan Kadar Mg Tinggi dan yang Dimodifikasi dengan Sr

580CF adalah fluks pelapis bebas natrium (tipe bebas Na) yang diformulasikan khusus untuk paduan aluminium bermagnesium tinggi dan paduan aluminium yang dimodifikasi dengan strontium. Dalam sistem paduan ini, natrium merupakan kontaminan yang berbahaya — bahkan jejak kecil natrium pun dapat menyebabkan retak tepi pada paduan dengan kandungan Mg tinggi selama proses penggulungan dan mengurangi efektivitas modifikasi strontium pada paduan pengecoran. Formulasi 580CF memberikan perlindungan permukaan yang padat sama seperti 550CF sekaligus sepenuhnya menghindari kontaminasi natrium.

Paling cocok untuk: Paduan Al-Mg (seri 5xxx — 5083, 5182, 5754, 5052), paduan pengecoran A356 dan A357 yang dimodifikasi dengan strontium, serta paduan apa pun yang kandungan natriumnya ditentukan di bawah 5 ppm.

Tabel 1: Spesifikasi Aliran Penutup AdTech

Formulasi yang dikembangkan oleh tim teknik metalurgi AdTech. Rekomendasi takaran didasarkan pada geometri tungku standar dan kondisi penahanan. Takaran sebenarnya dapat bervariasi tergantung pada ukuran tungku, waktu penahanan, dan kelembapan udara.

Minta Penawaran

Mengapa Penutupan Fluks Diperlukan Selama Proses Peleburan Aluminium?

Siapa pun yang pernah mengoperasikan tungku aluminium tanpa menutupi fluks pasti secara naluriah tahu jawaban atas pertanyaan ini — meskipun mereka belum mengukurnya secara kuantitatif.

Aluminium termasuk salah satu logam umum yang paling reaktif saat berada dalam keadaan cair. Reaksi oksidasi (4Al + 3O₂ → 2Al₂O₃) secara termodinamika menguntungkan pada setiap suhu di atas titik leleh, dan adanya kelembapan mempercepat proses tersebut sekaligus memasukkan hidrogen ke dalam cairan logam. Lapisan oksida yang terbentuk pada permukaan logam cair yang tidak terlindungi tidak sepenuhnya bersifat pelindung seperti lapisan oksida pasif pada aluminium padat — pada suhu tungku, lapisan ini terus tumbuh, retak, terbentuk kembali, dan menjebak logam di dalam lapisan dross.

Inilah yang akan terjadi jika permukaan lelehan tidak dilindungi dengan baik:

• Kerugian akibat pembakaran akibat oksidasi meningkat — Setiap kilogram aluminium yang berubah menjadi Al₂O₃ adalah satu kilogram yang telah Anda lelehkan, bayar biayanya, dan tidak dapat dijual. Pada tungku penahan berukuran besar, permukaan yang tidak terlindungi dapat kehilangan 2–5% bahan baku logam akibat oksidasi per siklus penahanan.
• Percepatan penggunaan hidrogen semakin pesat — Kelembapan atmosfer bereaksi dengan permukaan aluminium (2Al + 3H₂O → Al₂O₃ + 3H₂), di mana hidrogen langsung larut ke dalam cairan logam. Hal ini menambah beban pada proses hilir Anda  unit penghilang gas  dan dapat menyebabkan kadar hidrogen melampaui batas yang dapat dikoreksi secara memadai melalui proses degassing inline.
• Konten inklusif semakin meningkat — Lapisan oksida dan serpihan yang terbentuk pada permukaan yang tidak terlindungi akan tercampur ke dalam cairan logam selama proses pengisian, pengadukan, dan pemindahan. Inklusi non-logam ini tetap ada sepanjang proses pengolahan cairan logam dan akhirnya masuk ke dalam hasil coran Anda.
• Volume limbah meningkat — Semakin tinggi tingkat oksidasi, semakin banyak terak yang dihasilkan, yang berarti semakin sering proses penyaringan, semakin banyak logam yang terperangkap dalam terak, dan biaya pengolahan terak yang lebih tinggi.

Penggunaan fluks memutus siklus ini sejak awal. Lapisan pelindung yang terbentuk jauh lebih efektif daripada lapisan oksida alami saja — lapisan ini bersifat kontinu, cair, mampu memperbaiki diri sendiri saat terganggu, dan stabil secara kimiawi pada suhu operasi tungku.

Bagaimana Cara Kerja Fluks Berlapis Aluminium?

Mekanismenya memang sederhana, tetapi aspek kimia formulasi jauh lebih penting daripada yang disadari kebanyakan orang.

Saat bubuk fluks ditaburkan di atas permukaan aluminium cair, bubuk tersebut menyerap panas dari logam cair dan meleleh sendiri — sehingga membentuk lapisan cair yang mengalir ke seluruh permukaan. Sifat-sifat utama yang membuat proses ini efektif adalah:

Titik leleh rendah — Formulasi fluks pelapis dirancang agar meleleh pada suhu di bawah suhu pemeliharaan aluminium (biasanya 650–700°C), sehingga memastikan pembentukan lapisan pelindung yang cepat saat diaplikasikan pada logam pada suhu 720–740°C.

Viskositas rendah dan kelancaran aliran yang baik — Setelah meleleh, fluks akan menyebar dengan cepat dan merata. Fluks yang memiliki daya tutupan baik tidak akan menggumpal — fluks tersebut akan mengalir di seluruh permukaan dan mengisi celah-celah, termasuk area yang terganggu akibat proses pengisian atau pengadukan.

Stabilitas kimia — Lapisan fluks harus tetap stabil pada suhu operasi tungku selama periode penahanan yang lama tanpa mengalami dekomposisi, bereaksi dengan aluminium, atau menghasilkan asap yang menimbulkan masalah di tempat kerja.

Perilaku non-basah pada aluminium — Lapisan fluks berada di atas cairan logam tanpa tercampur ke dalamnya. Ketika akhirnya diangkat selama proses skimming, lapisan tersebut terlepas dengan rapi dari permukaan logam, membawa serta endapan kotoran alih-alih menahan logam yang bersih.

Komposisi bebas kelembapan — Hal ini sangat penting namun sering terabaikan. Jika fluks penutup itu sendiri mengandung kelembapan (akibat perlakuan panas yang tidak tepat selama proses produksi atau kondisi penyimpanan yang buruk), penambahan fluks tersebut ke dalam lelehan justru akan memasukkan hidrogen yang justru ingin Anda hindari. Semua komponen fluks penutup AdTech telah melalui perlakuan panas yang tepat untuk menghilangkan baik air teradsorpsi maupun air kristal, serta disaring untuk memastikan ukuran partikel yang seragam guna perilaku peleburan yang konsisten.

Berapa Banyak Fluks Penutup yang Harus Anda Gunakan per Ton?

Takaran tampaknya sederhana — 0,5 hingga 1,5 kg per ton aluminium — tetapi ketepatan takaran sangat penting. Jika terlalu sedikit, akan timbul celah pada lapisan pelindung. Jika terlalu banyak, Anda akan membuang-buang uang untuk fluks berlebih tanpa manfaat tambahan, ditambah lagi Anda akan menghasilkan lebih banyak terak yang terkontaminasi fluks yang harus diolah.

Dosis yang tepat bergantung pada beberapa faktor praktis:

• Rasio luas permukaan tungku terhadap volumenya — Tungku penampung yang lebar dan dangkal memiliki luas permukaan yang lebih besar per ton logam dibandingkan wadah peleburan yang dalam. Luas permukaan yang lebih besar membutuhkan lebih banyak fluks agar seluruh permukaannya tertutupi sepenuhnya.
• Waktu penahanan — Masa penahanan yang lebih lama (umum terjadi di pabrik pengecoran saat menunggu pergantian wadah tuang atau mengatasi keterlambatan penjadwalan) memerlukan lapisan fluks yang lebih tebal atau pengaplikasian ulang secara berkala karena lapisan aslinya menipis akibat penguapan dan gangguan.
• Suasana dalam tungku — Tungku berbahan bakar gas yang menggunakan paparan api langsung pada permukaan logam cair menciptakan kondisi oksidasi yang lebih agresif dibandingkan tungku resistansi listrik. Semakin tinggi tingkat agresivitasnya, semakin besar manfaat yang akan Anda peroleh dengan menggunakan dosis yang mendekati batas atas rentang tersebut.
• Reaktivitas paduan — Paduan dengan kandungan magnesium tinggi (seri 5xxx) mengalami oksidasi yang lebih cepat dibandingkan aluminium murni atau paduan seri 6xxx karena magnesium cenderung teroksidasi terlebih dahulu di permukaan. Paduan-paduan ini umumnya memerlukan 1,0–1,5 kg per ton, bukan 0,5 kg per ton seperti batas minimumnya.

Saran praktis kami: Mulailah dengan takaran 1,0 kg/ton untuk aplikasi pertama Anda. Perhatikan cakupan lapisannya — Anda seharusnya melihat lapisan cair yang merata dan menyeluruh di seluruh permukaan logam cair tanpa ada bagian aluminium yang terekspos. Sesuaikan dosisnya ke atas atau ke bawah berdasarkan kualitas cakupan tersebut. Jika ragu, aplikasikan kembali dalam jumlah sedikit (0,2–0,3 kg/ton) jika Anda melihat logam telanjang muncul selama masa penahanan yang lama.

Minta Penawaran

Cara Menggunakan Fluks Penutup dalam Proses Peleburan Aluminium

Penggunaan fluks merupakan bagian dari urutan tertentu dalam proses peleburan dan pengolahan aluminium secara keseluruhan. Memastikan urutan yang tepat sangat penting — setiap langkah merupakan kelanjutan dari langkah sebelumnya.

Langkah 1: Penyempurnaan

Ketika suhu paduan aluminium mencapai sekitar 660–720°C, tambahkan  zat pemurnian . Tekan alat penghilang gas ke dasar cairan aluminium hingga tidak ada gelembung yang muncul. Tahap pemurnian ini terutama digunakan untuk menghilangkan hidrogen terlarut dari cairan aluminium di dalam tungku.

Langkah 2: Pembentukan terak

Setelah proses pemurnian selesai, tambahkan bahan pembentuk terak. Aduk secara menyeluruh menggunakan alat untuk membawa inklusi non-logam dan kotoran ke permukaan, lalu buang terak yang terbentuk. Langkah ini berfungsi untuk menghilangkan kotoran padat yang telah terlepas atau terpisah selama proses pemurnian.

Langkah 3: Penutupan

Setelah terak dibersihkan dari permukaan, sebarkan aliran penutup (seperti AdTech 550CF atau 580CF) secara merata di seluruh permukaan lelehan. Bahan pelebur tersebut meleleh dan membentuk lapisan pelindung yang padat yang mencegah hidrogen dari atmosfer masuk kembali ke dalam cairan aluminium serta memberikan isolasi termal untuk mengurangi kehilangan panas.

Langkah 4: Pembersihan Tungku

Setelah proses peleburan selesai dan seluruh aluminium telah dituang, gunakan  fluks penghilang terak  untuk menghilangkan endapan sisa dari dinding dan lantai tungku, menjaga keutuhan bahan tahan api, serta mencegah kontaminasi pada proses pemanasan berikutnya.

Cara penggunaan: Flux penutup dapat diaplikasikan dengan cara disebarkan secara manual di seluruh permukaan logam cair menggunakan sendok atau sekop bergagang panjang, sambil memastikan penyebarannya merata. Untuk tungku yang lebih besar, flux tersebut juga dapat disebarkan menggunakan alat penyebar bertenaga gas agar hasilnya lebih merata. Flux tidak boleh dicelupkan ke dalam logam cair — ini hanya untuk perawatan permukaan saja.

Apa yang Akan Terjadi Jika Anda Menggunakan Jenis Fluks Penutup yang Salah?

Ini adalah pertanyaan yang jarang diajukan, dan konsekuensi dari jawaban yang salah bisa sangat mahal.

Kesalahan yang paling umum adalah menggunakan sebuah fluks yang mengandung natrium (seperti 550CF) pada paduan dengan kandungan magnesium tinggi atau paduan pengecoran yang dimodifikasi dengan strontium. Inilah mengapa hal itu menjadi masalah:

Natrium dalam paduan magnesium tinggi (seri 5xxx): Natrium menyebabkan “hot shortness” — retak intergranular selama proses penggulungan panas atau ekstrusi. Bahkan kandungan natrium sebesar 5–10 ppm dalam paduan seperti 5182 atau 5083 dapat membuat logam tersebut tidak layak digunakan untuk aplikasi yang dimaksud. Jika fluks penutup Anda mengandung senyawa natrium, jejak-jejaknya akan berpindah ke dalam lelehan selama periode penahanan. Pedoman Asosiasi Aluminium mengenai batas logam alkali dalam paduan 5xxx menetapkan kandungan Na maksimum jauh di bawah 10 ppm untuk sebagian besar aplikasi.

Natrium dalam paduan pengecoran yang dimodifikasi dengan Sr: Modifikasi strontium menyempurnakan struktur eutektik silikon pada paduan A356/A357, yang sangat penting bagi keuletan dan kinerja kelelahan. Natrium mengganggu proses modifikasi strontium — natrium bersaing untuk mendapatkan situs modifikasi yang sama dan menghasilkan struktur eutektik yang tidak stabil serta tidak konsisten. Akibatnya, diperoleh coran dengan sifat mekanik yang tidak dapat diprediksi.

Inilah tepatnya mengapa AdTech menawarkan Formulasi 580CF bebas natrium sebagai produk tersendiri. Ini bukan penawaran tambahan kelas premium — melainkan kebutuhan metalurgi bagi kelompok paduan logam ini.

Tabel 2: Panduan Pemilihan Fluks Pelapis Berdasarkan Kelompok Paduan

Panduan pemilihan yang didasarkan pada prinsip-prinsip metalurgi aluminium yang telah mapan serta tingkat sensitivitas logam alkali yang spesifik untuk masing-masing paduan. 

Hal-hal yang Perlu Diperhatikan dalam Pengemasan dan Penyimpanan Fluks

Penyimpanan yang tepat sama pentingnya dengan penerapan yang tepat. Fluks yang menyerap kelembapan selama penyimpanan justru akan menghilangkan fungsinya — Anda akan memasukkan air secara langsung ke permukaan logam cair.

Tabel 3: Spesifikasi Kemasan Flux AdTech

Semua produk AdTech flux menjalani perlakuan panas selama proses produksi untuk menghilangkan air yang teradsorpsi dan air kristal. Masa simpan berlaku dengan syarat kemasan dalam kondisi utuh dan disimpan sesuai dengan kondisi yang direkomendasikan.

Tips penyimpanan berdasarkan pengalaman di lapangan:

• Simpan palet fluks di atas rak atau palet kayu, jangan di lantai — lantai beton di pabrik pengecoran menyerap dan melepaskan kelembapan, terutama di iklim yang lembap.
• Setelah kemasan dibuka, gunakan isinya dalam waktu 48 jam atau tutup kembali kemasan tersebut dengan rapat. Kemasan yang sudah dibuka sebagian dan dibiarkan terbuka di dekat tungku akan menyerap kelembapan dengan cepat.
• Di wilayah tropis atau dengan kelembapan tinggi (Asia Tenggara, wilayah pesisir Timur Tengah, Amerika Tengah), pertimbangkan untuk menggunakan tempat penyimpanan dengan pengatur suhu atau kemasan berukuran lebih kecil agar setiap kemasan dapat segera dihabiskan setelah dibuka.
• Periksa kondisi bubuk sebelum digunakan — jika bubuk tersebut menggumpal, mengeras, atau berubah warna, berarti bubuk tersebut telah menyerap kelembapan dan harus dibuang atau dikeringkan kembali sebelum digunakan.

Studi Kasus Nyata AdTech: Mengurangi Kerugian Akibat Peleburan di Pabrik Peleburan Sekunder di India

Pada awal tahun 2023, kami mulai bekerja sama dengan sebuah pabrik peleburan aluminium sekunder yang berlokasi di Jamnagar, Gujarat — salah satu kawasan daur ulang aluminium paling aktif di India. Pabrik tersebut mengolah limbah aluminium campuran (potongan sisa ekstrusi, coran otomotif, dan UBC) menjadi billet yang dilebur ulang dan ingot pengecoran, terutama jenis A356 dan LM25 untuk industri pengecoran otomotif dan kendaraan roda dua di dalam negeri.

Keadaan mereka sebelum menghubungi AdTech:

Pabrik tersebut mengoperasikan tiga tungku reverberatory berbahan bakar gas dengan kapasitas gabungan sekitar 15 ton per proses peleburan. Praktik pengolahan logam cair mereka masih sangat sederhana — mereka menggunakan fluks penutup yang bersumber dari lokal dengan komposisi yang tidak pasti, diaplikasikan secara tidak konsisten, dan tidak tersedia opsi bebas natrium. Proses pemurnian dilakukan dengan sistem tablet klorin basa. Tidak ada peralatan degassing atau filtrasi inline yang dipasang. Logam dipindahkan menggunakan sendok tuang langsung dari tungku ke stasiun pengecoran.

Masalah-masalah tersebut membuat mereka merugi secara nyata:

• Rata-rata kehilangan akibat pelelehan yang dilaporkan 5,81 TP3T per babak — jauh di atas patokan 2–3% untuk pabrik peleburan sekunder yang dikelola dengan baik
• Analisis terak menunjukkan kandungan aluminium logam yang tinggi (55–65%), yang berarti mereka membuang logam berkualitas yang terperangkap dalam terak yang terbentuk dengan buruk
• Komponen cor A356 yang mereka produksi untuk salah satu produsen kendaraan roda dua terkemuka tidak lolos uji modifikasi strontium — struktur silikon eutektiknya tidak konsisten dan berbutir kasar pada sekitar 20% dari hasil pengecoran tersebut
• Penyelidikan penyebab utama mengungkapkan bahwa fluks yang mereka gunakan saat ini mengandung senyawa natrium, yang mengganggu proses modifikasi strontium yang mereka lakukan

Yang disediakan oleh AdTech:

• Flux pelapis bebas natrium 580CF — pesanan awal sebesar 5 ton untuk uji coba, dilanjutkan dengan pasokan bulanan setelahnya
• Flux pemurnian (agen pemurnian tablet dan bubuk AdTech) untuk penghilangan hidrogen di dalam tungku
• 1× rotor tunggal  unit penghilang gas daring  (15 MT/H) dengan rotor Si₃N₄ untuk jalur pengecoran utama mereka
• 1×  Kotak filter CFF   dengan  Filter busa keramik 30 ppi 
• Dukungan teknis yang mencakup 6 hari layanan optimalisasi proses di lokasi

Hal-hal yang ditemukan dan diperbaiki oleh tim kami:

Hal pertama yang diperhatikan oleh insinyur lapangan kami adalah praktik aplikasi fluks. Para operator menumpuk fluks penutup dalam tumpukan besar di salah satu sudut permukaan tungku, alih-alih menyebarkannya secara merata. Sebagian besar permukaan lelehan sama sekali tidak tertutupi, sementara di area lain terdapat penumpukan fluks berlebih yang menghasilkan asap. Kami merestrukturisasi prosedur aplikasinya — menyebarkannya secara merata dengan dosis 1,0 kg/ton segera setelah proses skimming, dengan aplikasi ulang sebesar 0,3 kg/ton setiap 45 menit selama periode penahanan yang diperpanjang.

Peralihan dari fluks lokal yang mengandung natrium ke AdTech 580CF berhasil mengatasi masalah modifikasi strontium hampir seketika. Dalam minggu pertama uji coba, konsistensi modifikasi Sr meningkat dari ~80% menjadi lebih dari 97% untuk batch yang memenuhi spesifikasi. Tim kualitas produsen kendaraan roda dua tersebut mengonfirmasi peningkatan tersebut dalam bulan pertama.

Kerugian lelehan menjadi indikator yang paling jelas. Dengan penerapan 580CF yang tepat, dikombinasikan dengan praktik pengikisan yang lebih baik (mengikis dengan lebih hati-hati, membiarkan kotoran mengering di permukaan sebelum dibuang, serta menggunakan skimmer berlubang untuk mengalirkan logam kembali ke dalam tungku), kerugian lelehan mereka turun dari 5,81 TP3T hingga 3,11 TP3T per siklus pemanasan — penurunan sebesar 47%.

Pada proses peleburan 15 ton dengan harga rata-rata besi tua sekitar $2.200 per ton (tarif pasar India untuk besi tua paduan cor yang telah disortir pada tahun 2023), peningkatan efisiensi peleburan sebesar 2,7% tersebut setara dengan kira-kira $890 dihemat per putaran. Dengan mengoperasikan tiga tungku pada dua siklus pemanasan per hari, penghematan bulanan yang diperoleh semata-mata dari pengurangan kerugian peleburan saja telah melampaui $160,000. Biaya AdTech 580CF yang mencakup fluks untuk periode yang sama adalah sekitar $4,500.

Unit penghilang gas dan sistem filtrasi tersebut semakin meningkatkan kualitas pengecoran mereka, sehingga mengurangi jumlah produk yang ditolak akibat porositas oleh pelanggan di sektor kendaraan roda dua dan membuka peluang untuk memasok aplikasi pengecoran otomotif yang lebih menuntut—yang sebelumnya tidak dapat mereka penuhi karena keterbatasan kualitas.

Setelah menjalin kerja sama selama delapan belas bulan, pelanggan ini kini secara rutin memesan produk AdTech yang mencakup flux (580CF), flux pemurnian, filter busa keramik, serta bahan habis pakai untuk unit degassing setiap bulan. Manajer pembelian mereka mengatakan kepada kami saat kunjungan baru-baru ini: “Flux-nya saja sudah menutupi biaya semua barang lainnya.”

AdTech Metallurgical Materials Co., Ltd. adalah perusahaan patungan Tiongkok-asing yang menyediakan bahan filter dan rangkaian lengkap peralatan pemurnian bagi perusahaan-perusahaan paduan aluminium di seluruh dunia.

Bagaimana Peran Penutup Fluks dalam Sistem Pengolahan Lelehan yang Lengkap?

Penggunaan fluks merupakan garis pertahanan pertama dalam menjaga kualitas logam cair — proses ini berlangsung di dalam tungku, sebelum logam tersebut sampai ke jalur pengolahan. Namun, hal ini hanyalah salah satu komponen dari pendekatan yang komprehensif.

Urutan lengkap proses peleburan AdTech:

1.  Penutup fluks  — Digunakan di dalam tungku untuk melindungi permukaan logam cair selama proses peleburan dan penahanan suhu
2.  Flux pemurnian  — Digunakan di dalam tungku untuk penghilangan hidrogen awal dan reduksi logam alkali
3.  Unit penghilang gas inline  — Penghilangan gas secara rotari dalam sistem saluran untuk pengendalian hidrogen yang presisi
4.  Filter busa keramik  — Penghapusan bahan tambahan terakhir sebelum stasiun pengecoran
5.  Bahan isolasi serat keramik  — Pengelolaan suhu di seluruh jalur pencucian dan pengolahan

Setiap tahap menangani mekanisme kontaminasi tertentu. Penutupan fluks mencegah masalah semakin parah selama tahap penahanan. Pemurnian fluks secara aktif menyerang kontaminan di dalam tungku. Penghilangan gas menghilangkan hidrogen terlarut yang berhasil menembus dua penghalang pertama. Penyaringan menangkap inklusi padat yang lolos dari seluruh proses hulu.

Jika Anda mengabaikan penggunaan fluks, peralatan hilir Anda akan bekerja lebih keras, biaya operasinya menjadi lebih mahal, dan bahkan mungkin tetap tidak dapat sepenuhnya mengimbangi proses oksidasi serta penyerapan hidrogen yang terjadi selama penyimpanan tanpa perlindungan.

 Hubungi kami untuk mendapatkan solusi lengkap dalam pengolahan logam aluminium cair. 

Pertanyaan yang Sering Diajukan

1. Untuk apa fluks pelapis digunakan?

Flux penutup digunakan untuk melindungi permukaan aluminium cair dari oksidasi dan penyerapan hidrogen selama proses peleburan dan penahanan.

2. Bagaimana cara kerja pelapis fluks?

Setelah meleleh, lapisan fluks membentuk lapisan pelindung yang padat di permukaan aluminium cair, sehingga membantu menghalangi masuknya udara, kelembapan, dan proses oksidasi.

3. Mengapa menutupi fluks itu penting dalam proses peleburan aluminium?

Hal ini membantu mengurangi kehilangan logam, meminimalkan pembentukan terak, meningkatkan kebersihan cairan logam, dan menjaga kualitas coran.

4. Berapa takaran fluks pelapisnya?

Dosis yang disarankan biasanya berkisar antara 0,5–1,5 kg per ton aluminium cair, tergantung pada kondisi tungku dan jenis paduan.

5. Apa perbedaan antara 550CF dan 580CF?

550CF adalah fluks penutup tipe Na standar untuk paduan aluminium biasa. 580CF adalah jenis fluks bebas natrium yang dirancang untuk paduan aluminium dengan kandungan magnesium tinggi dan yang dimodifikasi dengan strontium.

6. Apakah melapisi fluks dapat mengurangi kerugian akibat pembakaran akibat oksidasi?

Ya. Salah satu fungsi utama penutup fluks adalah untuk mengurangi kerugian akibat pembakaran oksidasi pada permukaan logam cair selama proses penahanan di dalam tungku.

7. Apakah pelapis fluks cocok untuk paduan aluminium dengan kandungan magnesium tinggi?

Ya, tetapi sebaiknya Anda menggunakan fluks pelapis bebas natrium, seperti AdTech 580CF, untuk paduan magnesium tinggi.

8. Bagaimana cara mengaplikasikan flux pelapis?

Bahan ini dapat ditaburkan secara langsung dan merata pada permukaan aluminium cair setelah penghilangan terak, sehingga dapat dengan cepat membentuk lapisan pelindung.

9. Bagaimana cara menyimpan flux pelapis?

Produk ini sebaiknya disimpan di tempat yang kering dan berventilasi baik. Masa simpan biasanya berkisar antara 6 hingga 12 bulan asalkan kemasannya tetap tertutup rapat.

10. Apakah bahan penutup fluks dapat digunakan bersama bahan peleburan aluminium lainnya?

Ya. Bahan ini umumnya digunakan bersama dengan fluks pemurnian, bahan pembentuk terak, unit penghilang gas, dan filter busa keramik sebagai bagian dari proses pengolahan lelehan yang lengkap.