Untuk menyediakan bahan baku berukuran besar, berkualitas tinggi, dan bermutu unggul bagi produksi strip aluminium presisi tinggi bagi perusahaan pengolahan aluminium, pabrik aluminium elektrolitik menerapkan teknologi pengecoran cetakan gabungan tingkat rendah (LHC) yang sepenuhnya otomatis serta menggunakan cairan aluminium mentah hasil elektrolisis untuk langsung diproses secara batch dalam proses penggulungan panas. Ingot slab paduan aluminium dapat dicetak sebanyak 2–5 slab sekaligus.
Sesuai dengan persyaratan komposisi kimia paduan, setelah pencampuran dengan aluminium cair mentah hasil elektrolisis, ingot aluminium yang dilelehkan ulang, sisa aluminium yang dikembalikan, dan paduan antara, proses peleburan, penghilangan gas, dan pemurnian dengan pengendapan terak, pengadukan, pengendapan terak, serta pengambilan sampel untuk analisis dilakukan di dalam tungku peleburan. Setelah komposisinya memenuhi syarat, aluminium cair dipindahkan ke tungku statis, dilanjutkan dengan penghilangan gas dan pemurnian di dalam tungku, serta suhu dijaga tetap stabil, kemudian alat pemurnian butiran kawat aluminium-titanium-boron ditambahkan secara terus-menerus untuk melakukan pemurnian butiran secara online. Penghilangan gas secara online dilakukan oleh perangkat penghilang gas tipe putar, dan CFF dua tahap perangkat filter keramik berbusa digunakan untuk menyaring dan membuang terak. Aluminium cair yang telah diolah mengalir ke dalam kristalisator pada peralatan pengecoran slab, dan ingot dihasilkan melalui proses pengecoran yang sepenuhnya otomatis. Mesin pemotong ingot datar memotong bagian kepala dan ekor, lalu mengemasnya ke dalam tempat penyimpanan setelah lulus pemeriksaan.
Karakteristik Teknologi Pengecoran LHC
(1) Dibandingkan dengan metode produksi slab tradisional yang menggunakan ingot aluminium yang dilelehkan ulang, metode ini tidak hanya menghilangkan proses peleburan ulang dan menghemat energi, tetapi juga mengurangi kehilangan logam, meminimalkan pencemaran lingkungan, serta menurunkan biaya produksi.
(2) Dengan menggunakan teknologi pengecoran otomatis cetakan gabungan tingkat cairan rendah, tingkat cairan logam jauh lebih rendah daripada tingkat cairan logam pada cetakan pengecoran DC tradisional, dan tingkat cairannya berkisar antara 35–65 mm. Dinding bagian dalam kristalisator pengecoran DC tradisional dilapisi dengan cincin grafit. Cincin grafit tersebut menggunakan pelumasan penetrasi berkelanjutan untuk menghaluskan permukaan ingot. Teknologi pengecoran LHC menggunakan dua perangkat injeksi air pendingin yang dikendalikan secara independen, yang dapat mengoptimalkan proses awal pengecoran dan tahap pengecoran yang stabil. Proses pengecoran dikendalikan secara otomatis oleh komputer untuk mengatur parameter proses pengecoran, sehingga proses produksi stabil dan fluktuasi parameter proses sangat kecil.
(3) Kondisi kadar logam yang rendah dan pengecoran cincin grafit dengan permukaan halus, serta pengendalian air pendingin yang sangat efisien, membuat LHC lebih ringkas daripada ingot yang dihasilkan oleh teknologi pengecoran DC tradisional, dengan permukaan yang halus, lapisan butiran kasar yang lebih tipis, dan zona segregasi, sehingga dapat mengurangi lengkungan pada bagian bawah ingot. Oleh karena itu, jumlah pemesinan dapat dikurangi lebih dari 50%, dan pemotongan pada proses penggulungan panas dapat dikurangi lebih dari 15%.
