Elektrolitik Alüminyum Tesisi için LHC Döküm Teknolojisi

Alüminyum işleme işletmelerine yüksek hassasiyetli alüminyum şeritlerin üretimi için büyük boyutlu, yüksek kaliteli ham parçalar sağlamak amacıyla, elektrolitik alüminyum tesisi tam otomatik düşük seviyeli (LHC) kombine kalıp döküm teknolojisini benimsemekte ve elektrolitik ham alüminyum sıvısını sıcak haddeleme için doğrudan partiler halinde kullanmaktadır. Alüminyum alaşımlı kütük kalıpları, aynı anda 2 ila 5 kütük dökebilir.

LHC Döküm Teknolojisi

Alaşımın kimyasal bileşim gerekliliklerine göre, elektrolitik ham alüminyum sıvısı, yeniden eritilmiş alüminyum külçe, geri kazanılmış hurda ve ara alaşım ile harmanlamanın ardından, eritme fırınında eritme, gaz giderme ve cürufla arıtma, karıştırma, cüruflama ve numune analizi işlemleri gerçekleştirilir. Bileşim uygunluk kriterlerini karşıladıktan sonra, erimiş alüminyum statik bir fırına aktarılır; fırında gaz giderme ve arıtma işlemleri gerçekleştirilir ve sıcaklık sabit tutulur; ardından çevrimiçi tane inceltme işlemini gerçekleştirmek üzere alüminyum-titanyum-bor teli tane inceltici sürekli olarak eklenir. Çevrimiçi gaz giderme işlemi, döner gaz giderme cihazı, ve CFF iki aşamalı köpük seramik filtre cihazı cürufu filtrelemek ve ayırmak için kullanılır. İşlenmiş sıvı alüminyum, kütük döküm ekipmanının kristalleştiricisine akar ve külçe, tam otomatik döküm sürecine göre üretilir. Düz külçe kesme makinesi, külçenin baş ve kuyruk kısımlarını keser ve kalite kontrolünden geçtikten sonra bunları depoya yerleştirir.

Metal Ergitme Arıtımı

LHC Döküm Teknolojisinin Özellikleri

(1) Yeniden eritilmiş alüminyum külçelerle yapılan geleneksel levha üretimine kıyasla, bu yöntem sadece yeniden eritme aşamasını ortadan kaldırarak enerji tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda metal kaybını azaltır, çevre kirliliğini azaltır ve üretim maliyetini düşürür.

(2) Düşük sıvı seviyeli kombine kalıp otomatik döküm teknolojisi kullanıldığında, metal sıvı seviyesi geleneksel DC döküm kalıbındaki metal sıvı seviyesinden çok daha düşüktür ve sıvı seviyesi 35-65 mm arasındadır. Kristalizör, geleneksel DC döküm kristalizörünün iç duvarında bir grafit halka ile kaplanmıştır. Grafit halka, külçenin yüzeyini pürüzsüzleştirmek için sürekli nüfuz eden yağlama sistemini kullanır. LHC döküm teknolojisi, döküm başlangıcını ve istikrarlı döküm aşamasını optimize edebilen, bağımsız olarak kontrol edilen iki soğutma suyu enjeksiyon cihazı kullanır. Döküm süreci, döküm parametrelerini kontrol etmek üzere bilgisayar tarafından otomatik olarak yönetilir; üretim süreci istikrarlıdır ve proses parametrelerinde çok az dalgalanma görülür.

(3) Düşük metal seviyesi koşulları ve grafit halkasının pürüzsüz yüzeyli dökümü ile yüksek verimli soğutma suyu kontrolü, LHC’yi geleneksel DC döküm teknolojisiyle üretilen külçeden daha kompakt hale getirir; pürüzsüz yüzeyi, daha ince iri taneli tabakası ve ayrışma bölgesi sayesinde külçenin tabanındaki çarpılmayı azaltır. Bu sayede, frezeleme miktarı 50%'den fazla azaltılabilir ve sıcak haddeleme sırasında yapılan kesme işlemi de 15%'den fazla azaltılabilir.