Filter Busa Keramik Novokuznetsk Aluminium diproduksi berdasarkan struktur jaringan yang kokoh dan media penyangga yang terdiri dari sel-sel busa organik.
Proses pembuatannya adalah dengan memasukkan media pembawa ke dalam suspensi alumina tiksotropik, kemudian menggunakan proses ekstrusi otomatis bertekanan positif sudut pusat untuk mengendapkan suspensi tersebut secara merata pada kerangka busa media pembawa setelah mengeras. Setelah itu, media pembawa diolah menjadi produk akhir melalui proses pembakaran pada suhu tinggi sebesar 1180°C.
Filter busa keramik dipasang di dalam Kotak filter CFF untuk menyaring kotoran dalam paduan aluminium cair, yang membantu memenuhi persyaratan produksi coran presisi paduan aluminium dengan nilai tambah tinggi dan kinerja teknis yang unggul (seperti hard disk komputer, papan PS).
Filter busa keramik ini bekerja berdasarkan prinsip adsorpsi, yang mampu secara efektif menghilangkan inklusi berukuran besar dalam cairan aluminium serta menyerap inklusi berukuran kecil secara efektif. Filter busa keramik untuk pengecoran aluminium Novokuznetsk memiliki struktur jaringan yang kokoh, sehingga mampu menahan perbedaan tekanan pada permukaan logam cair serta benturan aliran logam, dengan luas permukaan yang besar dan efektivitas penyaringan yang baik.
Novokuznetsk adalah pabrik peleburan aluminium pertama yang dibangun di Siberia. Novokuznetsk terdiri dari dua pabrik terpisah, yaitu NkAZ-1 dan NkAZ-2, yang berjarak 1,6 km satu sama lain.
Pabrik Peleburan Aluminium Novokuznetsk memiliki kapasitas produksi tahunan lebih dari 200.000 ton. Lebih dari 60% dari produk pabrik tersebut merupakan paduan aluminium, termasuk paduan multi-komponen. Aluminium NkAZ diproduksi dalam elektroliser dengan anoda self-baking berdasarkan teknologi Soderberg dan dalam elektroliser yang dirancang oleh RUSAL.
Pabrik tersebut memproduksi produk-produk untuk industri kelistrikan dan kedirgantaraan, serta perusahaan-perusahaan yang memproduksi struktur bangunan, mesin, dan suku cadang mobil. Produk-produk pabrik tersebut juga diekspor ke banyak negara di dunia—Turki, Yunani, Polandia, Belanda, Amerika Serikat, Jepang, dan sebagainya.
Pada tahun 2007, pabrik pengecoran tersebut dimodernisasi: dua mixer putar dengan pengaduk MHD berdaya tinggi, mesin pengecoran Wagstaff untuk memproduksi ingot silinder, tungku homogenisasi Hertwich, dan mesin pengecoran logam Brochot dipasang.
