Inklusi dalam ingot aluminium merusak kontinuitas logam, dan sering kali menjadi salah satu sumber utama retakan. Hal ini mengurangi kinerja paduan aluminium, yang pada gilirannya memengaruhi kualitas pengecoran. Seiring perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, persyaratan terhadap bahan paduan aluminium semakin tinggi, terutama dalam industri seperti dirgantara, penerbangan, elektronik, dan komputer. Proses pemurnian tradisional tidak dapat menghilangkan inklusi non-logam yang berukuran kecil dan tersuspensi, sehingga banyak metode baru untuk pemurnian lelehan aluminium telah dikembangkan di dalam dan luar negeri, seperti sistem CFF daring, unit penghilang gas secara daring.
Sejarah CFF
Sejak dikembangkan sistem filter busa keramik (CFF) pertama untuk industri aluminium pada awal tahun 1980-an, teknologi ini telah diterapkan di semua jenis pabrik pengecoran aluminium di seluruh dunia. AdTech menawarkan sistem CFF untuk pengecoran aluminium, yang dapat meningkatkan kualitas logam, mempersingkat waktu pemrosesan, dan menekan biaya operasional.
Kemajuan teknologi terbaru dari CFF, seperti filter berpori halus dan sistem filtrasi yang disempurnakan, lebih sesuai untuk kondisi operasi yang ketat di pabrik pengecoran. Selain itu, sistem filter busa keramik menawarkan metode yang efektif untuk menghilangkan inklusi dari aluminium cair dalam berbagai aplikasi kritis.
Dalam kebanyakan kasus, pengaruh kecepatan logam terhadap efisiensi filtrasi lebih besar daripada ketebalan filter. Keduanya penting, tetapi dalam kebanyakan kasus, peningkatan luas permukaan CFF akan secara signifikan meningkatkan kinerja. Ketika beban inklusi yang masuk tinggi, diperlukan pra-filtrasi agar logam dapat mengalir melalui CFF yang lebih halus dengan andal.
Cara Memilih Sistem CFF yang Tepat
Saat mempertimbangkan jenis-jenis sistem filtrasi yang dapat digunakan untuk berbagai aplikasi di industri, seperti billet ekstrusi, pengecoran lempengan secara kontinu, dan pengecoran kontinu, terdapat banyak aspek yang harus diperiksa. Jumlah total logam yang akan dituang, jenis paduan, laju aliran, sisa logam, metode pengolahan logam yang ada, serta produk akhir harus dipertimbangkan. Jika kecepatan peleburan terlalu tinggi, partikel yang tersisa mungkin terbawa arus dan terlepas dari filter. Jika kecepatan peleburan terlalu rendah, terdapat risiko penurunan efisiensi filtrasi. Dalam beberapa kasus, dua filter dapat mencukupi kebutuhan aliran logam. Sebelum proses pengecoran, filter harus dipanaskan terlebih dahulu secara menyeluruh untuk memastikan operasinya berjalan normal.
