Alüminyum Döküm için CFF Sistemi | Seramik Köpük Filtre

Alüminyum külçedeki kalıntılar, metalin sürekliliğini bozar ve genellikle çatlakların başlıca kaynaklarından biridir. Bu da alüminyum alaşımının performansını düşürerek döküm kalitesini olumsuz etkiler. Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte, özellikle havacılık, uzay, elektronik ve bilgisayar gibi sektörlerdeki kullanımda alüminyum alaşımlı malzemelere yönelik gereksinimler giderek artmaktadır. Geleneksel arıtma işlemi, küçük ve askıda kalan metalik olmayan kalıntıları giderememektedir; bu nedenle, yurt içinde ve yurt dışında alüminyum eriyiğinin saflaştırılmasına yönelik birçok yeni yöntem geliştirilmiştir, örneğin çevrimiçi CFF sistemi, çevrimiçi gaz giderme ünitesi.

CFF Sistemi

İçindekiler

CFF Tarihi

1980’lerin başında alüminyum endüstrisi için ilk seramik köpük filtre (CFF) sisteminin geliştirilmesinden bu yana, bu teknoloji dünya çapında her tür alüminyum döküm tesisinde benimsenmiştir. AdTech, alüminyum döküm için CFF sistemi sunmaktadır; bu sistem, metal kalitesini artırır, işleme süresini kısaltır ve işletme maliyetlerini düşürür.

CFF’nin ince gözenekli filtreler ve geliştirilmiş filtreleme sistemleri gibi en son teknolojik gelişmeleri, dökümhanelerin zorlu çalışma koşullarına daha uygundur. Ayrıca seramik köpük filtre sistemi, çok çeşitli kritik uygulamalarda sıvı alüminyumdan kalıntıları gidermek için etkili bir yöntem sunmaktadır.

Çoğu durumda, metal hızının filtrasyon verimliliği üzerindeki etkisi, filtrenin kalınlığından daha büyüktür. Her ikisi de önemlidir, ancak çoğu durumda CFF’nin yüzey alanının artırılması performansı önemli ölçüde iyileştirecektir. Gelen kalıntı yükü yüksek olduğunda, metalin daha ince CFF’den güvenilir bir şekilde akabilmesi için ön filtrasyon gereklidir.

CFF Sistemi

Doğru CFF Sistemi Nasıl Seçilir?

Ekstrüde kütükler, slab sürekli döküm ve sürekli döküm gibi endüstrideki çeşitli uygulamalar için kullanılabilecek filtreleme sistemi türleri değerlendirilirken birçok husus gözden geçirilmelidir. Dökülecek toplam metal miktarı, alaşım türü, akış hızı, hurda, mevcut metal işleme yöntemleri ve nihai ürün dikkate alınmalıdır. Erime hızı çok yüksekse, kalan parçacıklar filtreden yıkanıp gidebilir. Erime hızı çok düşükse ise filtreleme verimliliğinin düşme riski vardır. Bazı durumlarda, metal akışını karşılamak için iki filtre kullanılabilir. Dökümden önce, filtrenin normal çalışmasını sağlamak için tamamen ön ısıtma yapılmalıdır.