Включения в алюминиевом слитке нарушают целостность металла и зачастую являются одной из основных причин образования трещин. Это приводит к снижению эксплуатационных характеристик алюминиевого сплава и ухудшению качества отливки. С развитием науки и техники требования к материалам из алюминиевых сплавов становятся всё более высокими, особенно в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, авиация, электроника и компьютерная техника. Традиционный процесс рафинирования не позволяет удалить мелкие и взвешенные неметаллические включения, поэтому как в нашей стране, так и за рубежом было разработано множество новых методов очистки алюминиевого расплава, таких как онлайн-система CFF, установка для дегазации в режиме онлайн.
История CFF
С момента разработки первой системы керамических пенофильтров (CFF) для алюминиевой промышленности в начале 1980-х годов эта технология была внедрена на всех типах алюминиевых литейных заводах по всему миру. Компания AdTech предлагает систему CFF для литья алюминия, которая позволяет повысить качество металла, сократить время обработки и снизить эксплуатационные расходы.
Новейшие технологические разработки компании CFF, такие как фильтры с мелкими порами и усовершенствованные системы фильтрации, лучше подходят для суровых условий эксплуатации на литейных заводах. А система фильтров из керамической пены представляет собой эффективный способ удаления включений из жидкого алюминия в широком спектре критически важных применений.
В большинстве случаев влияние скорости движения металла на эффективность фильтрации превосходит влияние толщины фильтра. Оба фактора важны, но в большинстве случаев увеличение площади поверхности CFF позволяет значительно повысить эффективность. При высокой концентрации входящих включений требуется предварительная фильтрация, чтобы обеспечить надежный проход металла через CFF с более мелкой ячеей.
Как выбрать подходящую систему CFF
При рассмотрении типов фильтрационных систем, которые могут использоваться для различных задач в промышленности, таких как экструдированные заготовки, непрерывная литье слябов и непрерывная литье, необходимо учитывать множество аспектов. Следует принимать во внимание общее количество литого металла, тип сплава, расход, количество отходов, существующие методы обработки металла и конечный продукт. Если скорость плавления слишком высока, оставшиеся частицы могут быть вымыты из фильтра. Если скорость плавления слишком низкая, возникает риск снижения эффективности фильтрации. В некоторых случаях для обеспечения потока металла может потребоваться использование двух фильтров. Перед началом литья фильтр необходимо полностью разогреть, чтобы обеспечить его нормальную работу.
