Dibandingkan dengan ingot berukuran konvensional, kesulitan dalam proses pengecoran paduan aluminium skala besar (Al-Mg) terletak pada fakta bahwa seiring bertambahnya ukuran ingot, kedalaman kolam cair pun meningkat selama proses peleburan, dan komposisi kimia kolam cair sulit diaduk selama proses pencampuran. Selama proses pengecoran paduan aluminium, ingot digulung namun kekuatannya tidak merata, sehingga menyebabkan cacat pengecoran.
Proses peleburan dan pengecoran mutakhir diterapkan untuk mengatasi berbagai kendala tersebut, guna memperoleh ingot berskala besar yang memenuhi syarat dan sesuai dengan persyaratan produksi. Melalui pengendalian kandungan hidrogen dan kandungan inklusi oksida dalam cairan aluminium, dikombinasikan dengan karakteristik kandungan Mg yang tinggi dalam cairan paduan Al-Mg, terutama pengaruh kandungan Mg yang tinggi, fokusnya adalah pada karakteristik teknologi dan metode proses pemurnian aluminium cair.
Pertama, fluks pemurnian digunakan untuk menghilangkan hidrogen di dalam tungku penahan, kemudian sistem degassing aluminium cair secara online diterapkan. Melalui optimalisasi metode pemanasan awal dengan nitrogen, perluasan volume gelembung yang disebabkan oleh ekspansi dan kontraksi termal gelembung dapat dikurangi, sehingga proses penghilangan hidrogen menjadi lebih efektif. Tujuan dari efek tersebut. Selain itu, dengan memperbaiki desain geometri kotak degassing, tingkat ekspansi gelembung gas yang telah dimurnikan dan peningkatan luas penampang kotak disesuaikan satu sama lain untuk mencegah gelembung-gelembung tersebut menyatu. Hal ini dapat meningkatkan efektivitas penghilangan hidrogen. Untuk cairan aluminium paduan AA5182, ketika kandungan hidrogen pada cairan aluminium masuk kurang dari 0,300 ml/100 g, efisiensi penghilangan hidrogen dapat mencapai 50%-60%, dan kandungan hidrogen dalam cairan aluminium dikendalikan pada 0,15 ml/ di bawah 100 g.
Dengan tujuan untuk mengatasi inklusi teroksidasi yang terkandung dalam aluminium cair, sebuah filter busa keramik Sistem (CFF) diterapkan. Dua filter dipasang secara paralel untuk meningkatkan efektivitas penyaringan sekaligus meningkatkan laju aliran aluminium cair. Dengan meningkatkan aliran udara pembakaran, efek pemanasan awal pada filter pun menjadi lebih baik. Pada kondisi penggunaan filter 50 PPI, untuk inklusi teroksidasi berukuran di atas 20 pm dalam cairan paduan aluminium AA5182, efisiensi penyaringan mencapai lebih dari 70%, yang secara efektif memenuhi persyaratan kualitas ingot paduan Al-Mg skala besar.
Dalam kondisi pengecoran LHC, ketebalan lapisan segregasi Mg pada permukaan ingot dikendalikan pada sekitar 15 mm, yang lebih tipis 60%-70% lebih tipis daripada ketebalan lapisan segregasi Mg pada permukaan ingot yang dihasilkan oleh pengecoran DC tradisional, yang mengoptimalkan kualitas produk ingot dan mengurangi permukaan ingot. Volume penggilingan dan biaya produksi. Dengan mengoptimalkan metode pendinginan dan memperkuat efek pemurnian butiran, pengendalian kecepatan pengecoran dalam rentang persyaratan proses dapat secara efektif mengurangi cacat ingot serta meningkatkan kualitas produk ingot.
