Proses Pembuatan Filter Keramik, Pemasok Filter Busa Keramik

Agar hasil pengecoran aluminium memiliki kinerja fisik dan kimia serta kinerja pemesinan yang baik, logam cair tersebut harus memiliki kemurnian tinggi dan kecepatan aliran aluminium cair yang stabil. Seiring dengan terus meningkatnya persyaratan kinerja produk aluminium dan paduan aluminium, persyaratan baru untuk penyaringan aluminium cair pun telah diajukan. Busa keramik alumina, sebagai salah satu dari tiga kategori busa keramik (oksida aluminium, silikon karbida, dan oksida lain), merupakan cabang yang penting, sekaligus salah satu jenis busa keramik yang pertama kali digunakan. Bahan ini banyak digunakan dalam industri pengecoran aluminium dan paduannya. Oleh karena itu, Proses Pembuatan Filter Keramik sangat penting dalam penyaringan aluminium cair.

Proses Pembuatan Filter Keramik

Daftar Isi

Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Proses Pembuatan Filter Keramik

Setiap proses dari proses pembuatan filter busa keramik mempengaruhi kualitas produk keramik busa. Bahan-bahan utama proses, pengolahan busa, dan proses sintering memiliki pengaruh terbesar terhadap kualitas produk. Proses penyemprotan slurry terutama memengaruhi proses pembuatan filter keramik, dan pada saat yang sama, juga memiliki pengaruh tertentu terhadap sifat dasar filter keramik tersebut.

Ukuran partikel slurry

Ukuran partikel bubur menentukan kemampuan dispersi bubur yang dikeluarkan. Semakin halus ukuran partikel slurry, semakin baik kemampuan dispersi bahan cair yang disemprotkan, dan slurry yang disemprotkan pun menjadi seragam. Ketika ukuran partikel slurry halus, tingkat keausan nozel juga rendah. Ukuran partikel slurry juga menentukan kondisi sintering permukaan produk.

Kadar air pada bubur

Kadar air pada lumpur secara langsung menentukan viskositas saus, dan konsistensinya secara langsung memengaruhi hasil penyemprotan beton semprot. Untuk proses penyemprotan setelah penyesuaian ukuran, kadar air slurry tidak boleh terlalu rendah; jika tidak, lubang-lubang tersembunyi akan muncul setelah penyemprotan, dan hasil penyemprotannya tidak akan memuaskan. Secara umum, kadar air dikendalikan pada kisaran 35%–40%. Untuk proses penyemprotan setelah pengeringan, permukaan benda kerja yang belum matang sudah kering dan keras, sehingga efek adsorpsi campuran kental menjadi baik. Oleh karena itu, grout yang disemprotkan dikendalikan pada kadar air yang rendah, dan hasil penyemprotan pada permukaannya jauh lebih baik. Umumnya, kadar air dikendalikan pada kisaran 25% hingga 35%.

Kapasitas penyemprotan bubur

Kapasitas slurry yang disemprotkan merupakan salah satu indikator penting untuk mengukur apakah hasil penyemprotan sudah ideal, dan juga merupakan faktor penting yang menentukan keseragaman setiap bagian green body. Untuk pelat saringan dengan spesifikasi dan ukuran yang berbeda, kapasitas slurry yang disemprotkan pun berbeda-beda. Tentu saja, untuk kandungan air slurry yang berbeda-beda, jumlah slurry yang disemprotkan juga berbeda.