Pemurnian paduan aluminium die-cast terutama dilakukan melalui reaksi kimia, adsorpsi, dan filtrasi untuk mengurangi kandungan hidrogen dan Al₂O₃ dalam cairan paduan, guna meningkatkan kualitas hasil die-casting. Jumlah hidrogen dan inklusi dalam cairan paduan aluminium bergantung pada zat pemurnian dan metode pemurnian.
Seiring dengan meningkatnya tuntutan terhadap kualitas internal dan eksternal produk cor cetakan, banyak produk cor yang kini harus memenuhi persyaratan kedap udara dan kemudahan pemesinan. Proses pemurnian paduan aluminium cor cetakan tidak dapat diabaikan dalam upaya meningkatkan kualitas komponen cor cetakan.
Dalam konteks penentuan jenis paduan, kualitas ingot, jenis dan kadar pengotor yang diperbolehkan, peralatan peleburan (peleburan ulang), serta proses-proses lain kecuali perlakuan pemurnian, kunci untuk memperoleh cairan paduan berkualitas tinggi adalah dengan menggunakan “agen pemurnian” yang ideal dan efisien untuk memurnikan cairan paduan, menghilangkan gas dan berbagai inklusi dalam cairan paduan semaksimal mungkin, serta memurnikan cairan paduan tersebut.
Pengecoran paduan aluminium memerlukan proses pemurnian sebelum pengecoran untuk memurnikan cairan paduan, namun hal ini belum mendapat perhatian yang cukup. Alasan utama diabaikannya proses pemurnian pada pengecoran paduan aluminium dengan cetakan adalah kekhasan metode produksi pengecoran dengan cetakan tersebut.
Karena pembentukan cairan paduan dalam kondisi tekanan tinggi dan pendinginan, cacat porositas yang disebabkan oleh terjebaknya udara merupakan penyebab utamanya. Oleh karena itu, kepekaan paduan aluminium terhadap perlakuan pemurnian lebih rendah dibandingkan dengan metode pengecoran lainnya. Untuk pengecoran cetakan, udara di dalam rongga harus dihilangkan sebanyak mungkin; misalnya, alur pelepasan udara harus disediakan pada cetakan.
Ada faktor-faktor lain yang dapat dengan mudah membuat orang mengabaikan pentingnya proses pemurnian paduan aluminium hasil pengecoran cetakan, seperti:
Persyaratan kualitas untuk produk cetakan injeksi logam tidak terlalu tinggi.
Iklim di pabrik tersebut kering dan kandungan oksida dalam ingot aluminiumnya rendah.
Tingkat pemulihannya rendah, namun kualitas ingot baru lebih baik.
Kapasitas peleburan peralatan peleburan tidak sesuai dengan kapasitas produksi mesin die casting.
Berdasarkan pertimbangan biaya produksi komponen die casting, serta pengaruh tradisi yang berlaku.
