penghilangan gas hidrogen, unit penghilangan gas, penghilangan gas aluminium

Masalah polusi setelah proses penyulingan gas, penghilangan gas hidrogen pembuangan
Mengingat meningkatnya kebutuhan akan pemurnian logam cair aluminium di banyak pabrik produksi, khususnya untuk menghilangkan logam alkali dari logam cair aluminium secara efektif, gunakan bahan inert
Penyulingan campuran dari penghilangan gas hidrogen dan klorin dalam proses produksi akan menghasilkan sejumlah gas hidrogen sisa yang dibuang. Seperti yang kita ketahui bersama, gas klorin sangat berbahaya bagi tubuh manusia. Meskipun sebagian gas tersebut akan bereaksi dengan aluminium cair, tetap akan ada gas sisa penghilangan gas hidrogen dari kotak yang akan mencemari lingkungan. Sekarang mengenai beberapa pengaturan: Pabrikan peralatan telah melengkapi peralatan tersebut dengan pipa pembuangan asap, dan pipa pembuangan dari lini produksi serta bengkel terhubung ke sistem pembuangan asap yang dialirkan ke udara untuk proses pemurnian sederhana, lalu dibuang ke atmosfer, namun hal ini tidak menyelesaikan masalah polusi gas buang secara mendasar. Jika pemurnian gas buang dan perangkat pengumpul membuat gas yang telah diolah masuk kembali ke dalam kotak untuk pemurnian aluminium cair, hal ini tidak hanya mengatasi polusi lingkungan tetapi juga menghemat sumber degassing hidrogen. Hal ini memenuhi persyaratan konservasi energi dan pengurangan emisi.

penghilangan gas hidrogen

paduan seri × (3003, 3004, 3104, 3105, 3204); seri 5 × × ×
Paduan (5005, 5052, 5082, 5349, 5754); paduan seri 6×××
(6061, 6063); paduan seri 7××× (7072); paduan seri 8×××
(8011, 8111) dst. Penggunaan produk ini mencakup berbagai aspek produk sipil
Permukaan yang diproduksi meliputi strip aluminium biasa, lembaran aluminium foil double zero, panel dinding tirai bangunan, serta panel komposit aluminium, foil tebal, lembaran otomotif, lembaran untuk penarikan dalam, berbagai jenis papan dekorasi, cangkang peralatan rumah tangga, bahan kemasan, alas PS, dan produk lainnya. Meskipun proses produksi Hazlet belum digunakan dalam produksi bahan baku tangki yang telah memasuki pasar komersial, namun penelitian dan pengembangannya dalam produksi kaleng berhasil. Dibandingkan dengan proses pengecoran semi-kontinu-pengepalan panas, kinerja produknya, terutama indeks kunci bahan kaleng, tingkat pembentukan telinga telah mencapai kondisi ideal 2～3∙5%. Bahan baku tangki belum dimasukkan ke dalam produksi komersial skala besar, dan alasan utamanya adalah bahwa pasar bahan kaleng di Amerika Serikat didominasi oleh metode ingot + penggulungan panas. Karena pasar tersebut telah didominasi oleh pabrik produksi, produsen metode Hazlet tidak membagi pasar dengan mereka.