Gazın arıtılmasından sonra ortaya çıkan kirlilik sorunu, hidrojen gazının giderilmesi boşaltma
Birçok üretim tesisinde alüminyum eriyiklerinin arıtılmasına yönelik artan gereksinimler nedeniyle, özellikle alüminyum eriyiklerinden alkali metalleri etkin bir şekilde uzaklaştırmak için inert maddeler kullanın
Şu maddelerin karışık rafine edilmesi: hidrojen gazının giderilmesi Üretim sürecinde klor kullanıldığında, belirli miktarda egzoz hidrojen gazı salınacaktır. Hepimizin bildiği gibi, klor gazı insan vücudu için çok zararlıdır. Gazın bir kısmı erimiş alüminyumla reaksiyona girse de, egzoz hidrojen gazının giderilmesi çevreyi kirletecek kutudan. Şimdi bazı ayarlar: Ekipman üreticisi, ekipmana bir duman tahliye borusu takmıştır; üretim ve atölye tahliye boruları ise duman sistemi, basit bir arıtma işlemi için havaya bağlanmakta ve ardından atmosfere boşaltılmaktadır, ancak egzoz gazı kirliliği sorunu temelden çözülmemektedir. Egzoz gazı arıtma ve toplama cihazı, arıtılmış gazın alüminyum eriyiği rafine etme kutusuna yeniden girmesini sağlar. Bu, sadece çevre kirliliğini çözmekle kalmaz, aynı zamanda hidrojen gazı giderme kaynaklarından da tasarruf sağlar. Enerji tasarrufu ve emisyon azaltımı gerekliliklerini karşılar.
hidrojen gazının giderilmesi
× serisi alaşımlar (3003, 3004, 3104, 3105, 3204); 5 × × × serisi
Alaşım (5005, 5052, 5082, 5349, 5754); 6××× serisi alaşım
(6061, 6063); 7××× serisi alaşım (7072); 8××× serisi alaşım
(8011, 8111) vb. Ürünün kullanımı, sivil ürünlerin birçok yönünü kapsamaktadır
Üretim alanları arasında sıradan alüminyum şeritler, çift sıfır alüminyum folyo ham parçaları, bina perde duvar panelleri ve alüminyum kompozit paneller, kalın folyo, otomotiv sacları, derin çekme sacları, her türlü dekorasyon levhası, ev aletleri gövdeleri, ambalaj malzemeleri, PS tabanlar ve diğer ürünler yer almaktadır. Hazlet üretim süreci henüz teneke kutu hammaddesi üretiminde ticari pazara girmiş olmasa da, teneke kutu üretimindeki Ar-Ge çalışmaları başarılı olmuştur. Yarı sürekli döküm-sıcak haddeleme süreciyle karşılaştırıldığında, ürün performansı, özellikle de teneke kutu malzemesinin temel göstergesi olan kulak oluşum oranı 2～3∙5% gibi ideal bir duruma ulaşmıştır. Tank malzemeleri büyük ölçekli ticari üretime dahil edilmemiştir ve bunun başlıca nedeni, ABD’deki teneke kutu malzemesi pazarının külçe + sıcak haddeleme yöntemine odaklanmış olmasıdır. Hazlet yöntemini kullanan üretici, bu yöntemle pazarı bölmemiştir.
