Pelopor teknologi pemurnian lelehan ini juga merupakan penyedia sistem filtrasi logam Anda. Pengaruh unsur-unsur pengotor sangat besar terhadap tingkat kemurnian logam. Untuk mencapai tingkat kemurnian logam terbaik, AdTech dapat menyediakan sistem, filter, metode pengoperasian, layanan metalurgi, serta dukungan. Kemampuan dari Sistem penyaringan CFF Menghilangkan inklusi-inklusi ini sangat penting untuk menjaga kebersihan ingot selama proses pemadatan logam. Dengan demikian, kualitas dan produktivitas proses lanjutan (seperti penempaan, ekstrusi, dan penggulungan) dapat terjamin.
Pengaruh Unsur-Unsur Pengotor
Vanadium membentuk senyawa tahan api VAl11 dalam paduan aluminium, yang berperan dalam menghaluskan butiran selama proses pengecoran, namun pengaruhnya lebih kecil dibandingkan titanium dan zirkonium. Vanadium juga memiliki efek menghaluskan struktur rekristalisasi serta meningkatkan suhu rekristalisasi.
Kalsium memiliki kelarutan padat yang sangat rendah dalam paduan aluminium dan membentuk senyawa CaAl₄ dengan aluminium. Kalsium juga merupakan unsur superplastik dalam paduan aluminium. Paduan yang mengandung sekitar 5% kalsium dan 5% mangan memiliki sifat superplastisitas. Kalsium dan silikon membentuk CaSi dan tidak larut dalam aluminium. Karena berkurangnya larutan padat silikon, konduktivitas aluminium murni industri dapat sedikit ditingkatkan. Kalsium dapat meningkatkan kinerja pemotongan paduan aluminium. CaSi₂ tidak dapat memperkuat paduan aluminium melalui perlakuan panas. Jumlah jejak kalsium bermanfaat untuk menghilangkan hidrogen dari cairan aluminium.
Unsur-unsur timbal, timah, dan bismut merupakan logam dengan titik leleh rendah. Kelarutan padatnya dalam aluminium tidak terlalu besar, yang sedikit mengurangi kekuatan paduan, namun dapat meningkatkan kinerja pemotongan. Bismut mengembang selama proses pemadatan, yang bermanfaat untuk mengurangi penyusutan. Penambahan bismut ke dalam paduan magnesium tinggi mencegah penggetasan akibat natrium.
Antimon terutama digunakan sebagai bahan pengubah dalam paduan aluminium cor, sedangkan paduan aluminium yang dapat dibentuk jarang digunakan. Antimon hanya digunakan dalam paduan aluminium Al-Mg yang dapat dibentuk untuk menggantikan bismut guna mencegah keretakan akibat natrium. Antimon ditambahkan ke beberapa paduan seri Al-Zn-Mg-Cu untuk meningkatkan kinerja proses pengepresan panas dan dingin.
Beryllium dapat memperbaiki struktur lapisan oksida pada paduan aluminium yang mengalami deformasi serta mengurangi kerugian akibat pembakaran dan inklusi selama proses pengecoran. Beryllium adalah unsur beracun yang dapat menyebabkan keracunan alergi. Oleh karena itu, paduan aluminium yang bersentuhan dengan makanan dan minuman tidak boleh mengandung berilium. Kandungan berilium dalam bahan las biasanya dikendalikan agar tetap di bawah 8 μg/ml. Paduan aluminium yang digunakan sebagai dasar las juga harus mengendalikan kandungan beriliumnya.
Natrium hampir tidak larut dalam aluminium; kelarutan maksimumnya dalam bentuk padat kurang dari 0,0025%, dan titik leleh natrium rendah (97,8 ℃). Ketika natrium terdapat dalam paduan, natrium tersebut teradsorpsi pada permukaan dendrit atau batas butir selama proses pemadatan. Selama pengerjaan panas, natrium pada batas butir membentuk lapisan adsorpsi cair. Ketika retak rapuh terjadi, senyawa NaAlSi terbentuk tanpa adanya natrium bebas, sehingga “keretakan akibat natrium” tidak terjadi. Apabila kandungan magnesium melebihi 2%, magnesium akan mengikat silikon dan mengendapkan natrium bebas, yang mengakibatkan “keretakan akibat natrium”. Oleh karena itu, paduan aluminium dengan kandungan magnesium tinggi tidak diperbolehkan menggunakan fluks garam natrium. Metode untuk mencegah “keretakan akibat natrium” adalah metode klorinasi, sehingga natrium membentuk NaCl dan dibuang ke dalam terak, serta penambahan bismut untuk menghasilkan Na₂Bi ke dalam matriks logam. Penambahan antimon untuk menghasilkan Na₃Sb atau penambahan unsur tanah jarang juga dapat memainkan peran yang sama.
