Kirlilik Elementlerinin Etkisi, Alüminyum Alaşımı Saflaştırma Teknolojisi

Ergitme arıtma teknolojisinin öncüsü, aynı zamanda metal filtreleme sisteminizin de kaynağıdır. Safsızlık elementlerinin metal saflığı üzerindeki etkisi çok büyüktür. En iyi metal saflığını elde etmek amacıyla AdTech, sistemler, filtreler, işletim yöntemleri, metalurji hizmetleri ve destek sunabilir. Bu teknolojinin CFF filtreleme sistemi Bu kalıntıları yakalamak, metalin katılaşması sırasında külçenin temiz kalması için hayati önem taşır. Böylelikle, sonraki işlemlerin (dövme, ekstrüzyon ve haddeleme gibi) kalitesi ve verimliliği garanti altına alınır.

Kirlilik Elementlerinin Etkisi

Vanadyum, alüminyum alaşımlarında VAl11 tipi refrakter bileşikler oluşturur; bu bileşikler döküm işlemi sırasında tane inceltmede rol oynar, ancak etkisi titanyum ve zirkonyum kadar büyük değildir. Vanadyum ayrıca yeniden kristalleşme yapısını inceltme ve yeniden kristalleşme sıcaklığını artırma etkisine de sahiptir.

Kalsiyumun alüminyum alaşımlarında katı hal çözünürlüğü çok düşüktür ve alüminyumla CaAl₄ bileşikleri oluşturur. Kalsiyum ayrıca alüminyum alaşımlarının süperplastiklik özelliğini sağlayan bir elementtir. Yaklaşık %5% kalsiyum ve %5% manganez içeren alaşımlar süperplastiklik özelliğine sahiptir. Kalsiyum ve silikon, CaSi bileşiğini oluşturur ve alüminyumda çözünmez. Silikonun katı çözeltisinin azalması nedeniyle, endüstriyel saf alüminyumun iletkenliği biraz artırılabilir. Kalsiyum, alüminyum alaşımlarının kesme performansını artırabilir. CaSi₂ ısıl işlemle alüminyum alaşımını güçlendiremez. Eser miktarlarda kalsiyum, sıvı alüminyumdan hidrojenin uzaklaştırılması açısından faydalıdır.

Kurşun, kalay ve bizmut elementleri düşük erime noktalı metalleridir. Alüminyumdaki katı hal çözünürlükleri fazla değildir; bu durum alaşımın mukavemetini bir miktar azaltmakla birlikte kesme performansını artırabilir. Bizmut, katılaşma sürecinde genleşir ve bu da büzülme açısından faydalıdır. Yüksek magnezyum içeren alaşıma bizmut ilavesi, sodyum kaynaklı kırılganlaşmayı önler.
Antimon, esas olarak döküm alüminyum alaşımlarında modifiye edici olarak kullanılır; şekillendirilmiş alüminyum alaşımlarında ise nadiren kullanılır. Yalnızca Al-Mg şekillendirilmiş alüminyum alaşımında, sodyum kırılganlığını önlemek amacıyla bizmutun yerine kullanılır. Antimon, sıcak ve soğuk presleme performansını iyileştirmek amacıyla bazı Al-Zn-Mg-Cu serisi alaşımlara eklenir.

Kirlilik Elementlerinin Etkisi

Berilyum, deforme olmuş alüminyum alaşımındaki oksit tabakasının yapısını iyileştirebilir ve döküm sırasında yanma kaybını ve kalıntı oluşumunu azaltabilir. Berilyum, alerjik zehirlenmeye neden olabilen toksik bir elementtir. Bu nedenle, gıda ve içeceklerle temas eden alüminyum alaşımları berilyum içermemelidir. Kaynak malzemelerindeki berilyum içeriği genellikle 8 μg/ml'nin altında tutulur. Kaynak tabanı olarak kullanılan alüminyum alaşımında da berilyum içeriği kontrol altında tutulmalıdır.

Sodyum, alüminyumda neredeyse çözünmez; maksimum katı çözünürlük 0,0025%“den azdır ve sodyumun erime noktası düşüktür (97,8 ℃). Alaşımda sodyum bulunduğunda, katılaşma sırasında dendrit yüzeyinde veya tane sınırında adsorbe olur. Sıcak işleme sırasında, tane sınırındaki sodyum sıvı bir adsorpsiyon tabakası oluşturur. Kırılgan çatlama meydana geldiğinde, serbest sodyum içermeyen NaAlSi bileşikleri oluşur ve ”sodyum kırılganlığı“ ortaya çıkmaz. Magnezyum içeriği 2%”yi aştığında, magnezyum silikonu tutar ve serbest sodyumu çökeltir; bu da “sodyum kırılganlığına” yol açar. Bu nedenle, yüksek magnezyumlu alüminyum alaşımlarında sodyum tuzu akışkanının kullanılmasına izin verilmez. “Sodyum gevrekleşmesini” önleme yöntemi klorlama yöntemidir; bu yöntemde sodyum NaCl oluşturarak cürufa atılır ve metal matrisine Na2Bi oluşturmak üzere bizmut eklenir. Na3Sb üretmek için antimon eklemek veya nadir toprak elementleri eklemek de aynı işlevi görebilir.