Sistem Pengecoran LHC merupakan teknologi pengecoran aluminium cair yang canggih, yang menggunakan cairan aluminium mentah hasil elektrolisis untuk secara langsung memproduksi ingot lempengan paduan aluminium. Kualitas ingot aluminium dan paduan aluminium sangat berkaitan erat dengan kualitas produk olahan akhir serta tingkat hasil produksi. Cacat yang sulit dideteksi atau tidak terdeteksi selama proses peleburan dan pengecoran akan muncul pada tahap pemrosesan selanjutnya, namun proses pemrosesan tersebut tidak dapat menghilangkan cacat-cacat tersebut. Oleh karena itu, kualitas lempengan paduan aluminium secara langsung memengaruhi kualitas proses penggulungan panas dan produk penggulungan dingin selanjutnya. Untuk menyediakan strip aluminium presisi tinggi dengan spesifikasi besar dan bahan baku berkualitas tinggi bagi perusahaan pengolahan aluminium, sebuah pabrik aluminium elektrolitik memperkenalkan teknologi pengecoran perangkat pembentukan gabungan otomatis tingkat rendah yang canggih (Sistem Pengecoran LHC), yang dapat memproduksi 2–5 lempengan sekaligus.
Sesuai dengan persyaratan komposisi kimia paduan, aluminium cair mentah untuk elektrolisis, ingot aluminium untuk peleburan ulang, limbah yang dikembalikan, dan paduan antara digunakan dalam proses pencampuran, kemudian dilebur dalam tungku peleburan. Setelah proses degassing dan penyaringan, pemurnian, pengadukan, pembuangan terak, serta analisis sampel disesuaikan dan komposisinya memenuhi syarat, aluminium cair dipindahkan ke tungku statis untuk proses degassing dan pemurnian di dalam tungku, serta suhunya dijaga tetap stabil. Kemudian, bahan pemurnian partikel halus berupa kawat aluminium-titanium-boron ditambahkan secara terus-menerus ke dalam saluran peleburan untuk melakukan proses penghalusan butiran secara online. Penghilangan gas secara online dilakukan oleh perangkat penghilang gas berputar, dan CFF dua tahap filter keramik berbusa Perangkat ini digunakan untuk penyaringan secara langsung dan penghilangan terak. Aluminium cair yang telah diolah mengalir ke dalam kristalisator pada peralatan pengecoran slab. Ingot diproduksi melalui proses pengecoran yang sepenuhnya otomatis, kemudian dipotong menggunakan mesin pemotong slab, dan setelah lulus pemeriksaan, ingot tersebut dikemas dan disimpan.
Fitur Sistem Pengecoran LHC
Dibandingkan dengan metode produksi slab tradisional yang menggunakan ingot aluminium untuk peleburan ulang, metode ini tidak hanya menghilangkan proses peleburan ulang dan menghemat energi, tetapi juga mengurangi kehilangan logam, meminimalkan pencemaran lingkungan, serta menurunkan biaya produksi.
Dengan menggunakan teknologi pengecoran otomatis cetakan gabungan tingkat rendah, tingkat logamnya jauh lebih rendah daripada tingkat logam pada cetakan pengecoran DC tradisional. Ketinggian permukaan cairan berkisar antara 35–65 mm, dan cetakan dilapisi dengan cincin grafit pada dinding bagian dalam finalizer pengecoran DC tradisional. Cincin grafit tersebut menggunakan pelumasan penetrasi berkelanjutan atau dilumasi dengan gemuk sebelum proses pengecoran untuk menghaluskan permukaan ingot.
Kondisi kadar logam yang rendah dan pengecoran cincin grafit dengan permukaan halus, serta pengendalian air pendingin yang sangat efisien, membuat LHC lebih ringkas daripada ingot yang dihasilkan oleh teknologi pengecoran DC tradisional, dengan permukaan yang halus, serta lapisan butiran kasar dan zona segregasi (zona cangkang) yang lebih tipis, sehingga mengurangi lengkungan pada bagian bawah ingot. Oleh karena itu, jumlah pemesinan dapat dikurangi lebih dari 50%, dan pemotongan pada proses penggulungan panas dapat dikurangi lebih dari 15%.
