Sebagian besar produsen pengecoran dan penggulungan menggunakan argon atau nitrogen dengan kemurnian tinggi sebagai media pembawa dalam proses pemurnian, serta memurnikan logam cair dengan cara meniupkan bahan pelebur ke dalam logam cair tersebut untuk tujuan pemurnian.
Karena gas inert tidak larut dalam aluminium, ketika gelembung-gelembung gas inert yang seragam dan berukuran kecil ditiupkan ke dalam larutan, tekanan hidrogen dalam larutan lebih besar daripada tekanan di dalam gelembung-gelembung tersebut, sehingga hidrogen dalam logam akan terus berdifusi ke dalam gelembung-gelembung gas inert hingga selisih tekanan mencapai nol dan tercapai keseimbangan. Selama proses pengapungan gelembung, sebagian hidrogen dalam larutan akan terbuang. Karena tegangan permukaan gelembung, kotoran yang tersuspensi dalam larutan akan teradsorpsi pada permukaan gelembung, dan sebagian terak juga akan terbawa selama proses pengapungan gelembung. Oleh karena itu, semakin banyak gelembung yang ditiupkan ke dalam lelehan, semakin baik, dan semakin padat, semakin baik pula.
Proses pemurnian logam cair terutama menggunakan fluks bubuk, dan aliran tersebut terutama terdiri dari klorida, fluorida, dan karbonat. Melalui proses adsorpsi, pelarutan, dan reaksi kimia garam-garam tersebut, serta adsorpsi gelembung-gelembung bahan volatil yang terbentuk, tujuan penghilangan terak dan penghilangan gas pun tercapai.
Terdapat banyak inklusi teroksidasi dan kandungan terak yang tinggi dalam aluminium cair. Kandungan inklusi terak dalam aluminium primer elektrolitik umumnya berkisar antara 1% hingga 2%. Ini merupakan pengotor yang berbahaya, yang tidak hanya memengaruhi kinerja foil aluminium, tetapi juga mudah menyebabkan retakan atau patahnya lembaran selama proses penggulungan foil.
Kandungan gas pengotor dalam cairan aluminium elektrolitik terutama berupa hidrogen (sekitar 70% hingga 90%). Kandungan hidrogen dalam larutan aluminium elektrolitik berada di atas 0,30 ml/(100 g Al). Jika proses degassing tidak tuntas, hidrogen yang mengendap selama proses pemadatan lembaran cast-rolled akan menumpuk di bagian depan nozel pengecoran. Saat pelat cor-gulung digulung, pelat tersebut terus-menerus dikeluarkan untuk membentuk saluran udara. Jika kondisinya ringan, pori-pori mikro akan tertekan bersama-sama sehingga membentuk garis-garis keputihan pada permukaan pelat; jika kondisinya parah, pelat akan langsung retak dan membentuk garis-garis seperti alur. Penggunaan pelat cor-gulung semacam ini akan menyebabkan limbah lubang jarum dalam jumlah besar serta kerusakan atau retakan pada foil aluminium, dan tidak dapat menjamin produksi foil aluminium. Inilah tahap kunci yang perlu dikendalikan dalam proses produksi.
