Proses produksi ingot dan billet aluminium serta logam non-besi lainnya biasanya mencakup tahap penyaringan, di mana logam cair dialirkan melalui filter untuk menghilangkan inklusi, misalnya kotoran padat yang tidak larut atau kotoran cair yang tidak dapat bercampur. Filter busa keramik berpori terbuka sering digunakan untuk tujuan ini.
Untuk mencetak bahan ringan berupa paduan aluminium, sebuah ingot padat diproduksi melalui proses peleburan, pencampuran unsur paduan, dan pengolahan aluminium cair, kemudian dikirim ke pabrik pengecoran (misalnya, untuk pengecoran cetakan). Di pabrik pengecoran, ingot tersebut dilelehkan kembali dalam tungku peleburan cepat, lalu dipindahkan ke tungku penahan panas, tempat proses pengecoran dilakukan.
Ketika ingot dikirim dari pabrik paduan—tempat paduan diproduksi dari bahan baku aluminium—ke pabrik pengecoran, informasi terkait kualitas dan produksi diverifikasi sesuai dengan yang tertera pada lembar pabrik (mill sheet), karena ingot umumnya diproduksi di pabrik paduan tersebut. Pemeriksaan kualitas di pabrik pengecoran menentukan sifat-sifat bahan dengan memeriksa bagian luar logam padat atau mengambil sampel logam padat (yaitu, ingot) serta mengukur komposisi dan kandungan gasnya.
Filter busa keramik berpori terbuka cocok untuk menyaring logam non-besi, terutama aluminium dan paduannya.
Yang proses pembuatan filter busa keramik dengan menggunakan teknik konvensional berbasis prekursor busa keramik.
Teknik-teknik pembuatan filter busa keramik ini umumnya meliputi pembuatan bubur air, melapisi prekursor busa dengan bubur air tersebut melalui proses impregnasi, kemudian memeras kelebihan bubur air dari prekursor busa, serta pengeringan terkendali terhadap prekursor yang telah dilapisi untuk menghilangkan fase cair dari bubur air tersebut.
Tahap pengeringan menghasilkan benda setengah jadi yang kaku (“green state”) melalui penggunaan pengikat organik dan silika koloid. Filter tersebut kemudian dibakar dengan memasukkan benda setengah jadi yang telah dikeringkan ke dalam tungku, misalnya tungku terowongan, dan menjalaninya proses pembakaran yang mungkin mencakup sejumlah gradien suhu dan rentang waktu.
Langkah-langkah pemanasan dan rentang waktu tersebut memastikan terpenuhinya sejumlah tahap produksi yang krusial. Hal ini mencakup penguapan prekursor busa, aktivasi pengikat anorganik (atau pengikat-pengikat), serta pendinginan terkendali untuk meminimalkan guncangan termal setelah proses pengikatan pada suhu puncak.
